燃气调压计量站及过滤器

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1、燃气调压计量站操作及运行说明一、惰性气体置换调压站初次使用时应进行惰性气体置换。置换调压器管段时，调压器入口置换压力应不高于调压器的允许最高工作压力，调压器的出口置换压力应低于调压站的出口设定压力。二、设备调试按照用户的参数要求调试后，即可投入运行。（ⅰ）切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏设备！（ⅰ）切忌取压管未拆除（或关闭）时，向管道内充入过高压力，否则会损坏调压器或下游管道设备！调试前，应关闭设备上所有阀门。缓慢打开调压站入口阀门向设备供气，打开进气总管上压力表的表前球阀，观察供气压力情况。为避免压力表在充气过

2、程中损坏，可先关闭或略微开启表下阀门，待压力稳定后再完全开启。调试第一条调压管线。首先彻底放松调压器的设定压力调节螺栓，彻底旋紧切断阀设定压力调节螺栓。旋转切断阀复位旋钮，使切断阀复位并处于开启状态。打开调压器出口压力表的表前球阀，注意观察压力示值变化。缓慢打开调压器的入口阀门向调压器供气直至全开。在调试过程中，调压器的出口阀门应关闭。然后，按以下步骤进行：a．设定切断阀的切断压力慢慢旋紧调压器的调节螺栓并注意压力表的示值变化，调节调压器出口压力直至切断阀的设定切断压力，慢慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断

3、阀动作，此时，即把切断阀动作时的气体压力设置为切断阀的设定切断压力。锁定切断阀的调节螺栓，切断阀调试完毕。b．设定安全放散阀的放散压力安全放散阀在出厂前已根据用户要求做了设定，现场一般不作调试。只需打开安全放散阀的入口球阀，是安全放散阀处于工作状态。如果安全放散阀需重新设定，可继续按下述方法进行：彻底放松调压器调节螺栓，旋转切断阀复位旋钮，使切断阀处于开启状态，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴。慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，调节调压器出口压力至安全放散阀设定放散压力，此时，如果安全放散阀

4、启动放散，则旋紧安全放散阀的调节螺栓至安全放散阀停止放气为止；如果安全放散阀处关闭状态，则放松安全放散阀调节弹簧至安全放散阀即将启动放散为止。然后将调节螺栓锁定，即把安全放散阀设定完毕。C．设定调压器出口压力彻底放松调压器调节螺栓，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴，然后反向慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力为止。锁定调压器调节螺栓，调压器即调节完毕。用排气嘴放气时，因流量过小，出口压力表可能会有微小的波动，待出口阀门打开，流量变大时会自动消除。调试其余调压管

5、线。对于单路配置的调压站（1＋1），按上述方法即以完成调试，对于双路（2＋1）或多路并联型式的调压站，须继续调试其它管线，调试方法同上。调试双路（2＋1）调压站的备用路（副路）时，出口压力应设置得比第一路（主路）略低些（低约5～10％），而副路的切断压力应比主路高（约高5％），这样可使主路工作时副路关闭待用，主路超压切断时副路自动投入运行，从而达到一用一备的目的。至此设备已调试完成，即可进入工作状态。三、设备运行详细阅读调压站有关配件的操作使用说明书，按正确的方法对调压站各个配件进行操作。（ⅰ）若信号管路上装有

6、阀门，在设备投运前应先将阀门开启，否则可能会导致调压器不工作，高压气体直接冲入下游管道，导致设备损坏！调压站在投入运行前应检查是否具备运行条件：上下游管路应满足正常通气要求；所有排污阀和放气阀应关闭；应配备必要的消防工具。按确定的工艺路线打开调压站入口至调压器的阀门，如调压器出口压力符合供气要求，即可打开出口阀门向调压站向调压站下游供气。对于双路（2＋1）调压站，主路供气正常后，副路的进出口阀门直接打开即投入待用状态。当调压站各支路因检修或校验须全部暂停使用时，可利用旁路截止阀来调节后级管路的压力作为临时应急。

7、调节方法是：缓慢打开截止阀，同时注意出口压力表的示值变化，后级管路的压力不应超过出口设定压力。（ⅰ）当用调压段的旁路供气时，现场应设专人看守。维修与保养1、定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，就要立即检查维护。调压器一般故障处理异常现象产生原因消除方法给定压力偏低1、主弹簧或指挥器弹簧失效或选型不当2、指挥器入口信号管堵塞3、阀口结冰或被赃物堵塞更换弹簧检查指挥器入口信号管或清理指挥器的过滤器加热气体或调压器，清理赃物出口压力不正常升高1、调压器或指挥器阀口关闭不严2、调压器或指挥器皮膜漏气

8、3、指挥器气体耗散孔堵塞4、进出口间的密封元件损害清理阀口污物或更换阀垫更换皮膜检查指挥器气路更换密封元件调压器不灵敏阀杆有卡阻现象定期清洗2、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。3、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀；如切断压力过高或漏气，则应检查切断阀皮膜