隧道防排水技术交流文档分析

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1、隧道防排水一：隧道防排水措施隧道施工中，最重要的一环就是防排水，经过不断地尝试，技术已经走向成熟。隧道防排水遵循“防、排、堵、截”相结合，因地制宜，综合治理的原则，形成一个相对完善的排水系统。防水具体措施：在隧道初期支护外表形成以（无纺土工布+防水板+纵向、环向盲管）第一道复合防水层，外加强度不低于设计值（C35/C40)、抗渗值不低于10（P≥12）的混凝土作为第二道防水措施。1、“排”水是指利用盲管、泄水孔、排水侧沟和中心水沟等方式将水排出洞外，隧道衬砌外两侧边墙脚各设纵向盲管一道、拱墙范围设环向

2、盲管（一般尺寸：φ100、φ80、φ50等打孔波纹管），纵向和环向盲管交汇处设置一个三通接头，有的设计要求，环向和纵向排水形成一个独立的排水系统。采用横向排水管连接，引入侧沟，侧沟与中心水沟之间同样采用道床横向排水管连接，把水顺利排到中心沟。道床横向水管每40m一处。注：在隧道开挖过程中，如遇到局部股水，可在距离拱墙脚一米以外挖设临时排水沟（防止浸泡拱墙脚），引到临时蓄水池，在设置专门的引水管将水引进隧道中心沟，水管可根据股水大小设置。2、“堵”就是在隧道内设置隔水层，使地下水不能涌入隧道。《一》防水

3、材料安装防水材料应在初期支护变形基本稳定，验收合格后进行铺设，先铺土工布，后铺防水板，防水层铺设前仔细检查初期支护表面的外露的锚杆头、钢筋头，一定要切除，去除尖锐、坚硬等凸出物。对铁管、钢筋、铁丝凸出物，应从根部去除，并用细石混凝土磨平覆盖。铺设基面应平整牢靠、清洁干燥。⑴、土工布铺设：首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用的热熔垫片和暗钉将土工布固定在喷射砼表面上，松弛适度，使土工布上任何部位都能同时达到喷射砼面。热熔垫片和暗钉按梅花形布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙间距0.8～1

4、.0m（参考值），土工布搭接宽度不小于50mm。⑵、防水层(EVA-28m*3m*1.5mm)铺设：①、作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔垫片上。②、防水板铺设要松紧适度，焊接应牢固可靠，要注意确定合理的松弛程度，铺设好的防水板应该与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整。应防止过紧撕裂、浇筑和振捣混凝土时防水板脱落，以保证防水质量，应避免松动鼓包导致人为储水和侵入衬砌、影响衬砌厚度。③、防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不小于15mm；

5、防水般的接缝应与“三缝”（施工缝、伸缩缝、沉降缝）错开1～2m，焊接前取小样进行试验，确定最佳的焊接温度和走形速度。④、焊接完毕后焊缝应透明、无杂质、无气泡。现场实验员做气密性实验，采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降不超过10%，如果压力持续下降，应该检查漏气部位并对其部位进行全面的手工补焊，直到不漏气为止。⑤、防水板铺设完成后，需要对表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪贴成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距

6、离不得小于7cm。补丁要满焊，不得有翘边和空鼓部位，补丁应进行漏气检测。⑥、防水板铺设应超前二次衬砌施工20～25m，拱墙范围设置防水板时，防水板应铺设至侧沟底以上30cm处，并与开挖工作面保持一定的安全距离，应设置可靠的防护措施保护防水板，防止机械损伤或电火花灼伤防水板。⑦、隧道衬砌突变加宽处，隧道与侧向洞室阴阳转角处，应整理平顺，并按空间形态覆盖连接、铺设双层防水板，搭接范围不小于1m。洞室一般应整体灌筑，若不能避免出现环向施工缝，则应避开其与正洞接口处3m范围及洞室本体与后墙处。洞室施工缝处理按

7、正洞要求办理。⑧、明洞外贴防水层应于模筑混凝土达到设计强度后实施，依次设置沥青、防水板及水泥砂浆保护层。明洞衬砌表面应去除模痕，砂浆整平凹陷；防水板连接按正洞施做。安装好的防水板效果图。⑶、盲管安设土工布、防水板铺设过程中，盲管同步安装，纵向采用φ80双壁打孔波纹管，环向采用φ50双壁打孔波纹管，盲管安装前，应先外裹土工布，防止砂浆或杂物进入，以透水布带或麻绳绑扎牢固，绑扎间距不大于40cm，土工布弧面应平整，不得凸起、露缝，纵向盲管基于仰拱矮边墙混凝土基座铺设，基面应平整并彻底清除杂物。纵向盲管必须

8、用防水板包裹，纵、环向盲管采用变径三通连接（特殊情况除外）。设置边墙横向联系管，环向盲管一般设于初期支护表面，按10m一道布置，当为较大面积渗水时，可以调整间距，增设环向盲管数量。盲管布设应顺直牢固，避免混凝土浇筑导致松动走形及破坏后设防水层。盲管位置确定如上图（五线上墙）。⑷、止水带（宽*厚：300mm*10mm）安装①、环向外贴止水带根据端模定位，以胶带或粘胶固定于防水板面上，环向及纵向中埋止水带则需通过端模按折叠式或卡扣式安设，钢筋混凝土设钢筋卡。