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时间:2018-07-18
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1、后张法简支箱梁预应力施工工艺及质量控制摘要本文以预制后张法简支箱梁为背景,从原材料控制、施工工艺及质量控制等方面,对预应力管道成孔、预应力束张拉和管道压浆技术进行了详细的论述,指出了预应力施工应注意的事项,为类似工程的施工提供参考。文中也对预应力筋理论伸长量的计算进行了十分有益的探索,以通桥(2008)2224A-Ⅳ局部修改图,跨度31.5m梁二期恒载为100~110为例,对计算过程作了说明。关键词后张法简支箱梁预应力施工工艺质量控制1概述为确保梁体混凝土轴心受压和变形符合设计要求,后张梁预应力值的准确与否起
2、着决定性的控制作用。现以后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁—跨度31.5m梁二期恒载为100~110为例【图号:(2008)2224A-Ⅳ局部修改图】,来谈谈后张法预应力施工工艺及质量控制。 该梁预应力筋采用抗拉强度为1860MPa的低松弛钢绞线,自锚式拉丝体系锚固,锚具采用YJM15—9XZ/10XZ夹片式锚具。(详见图1 梁端预应力钢束布置示意图)。预应力钢束共25束,其中2•N6b采用9—7φ5钢绞线,孔道直径为φ80mm;2•N1a~2•N1e,2•N2b~2•N5b,N2a~N5a采用10—7φ5钢
3、绞线,孔道直径为φ80mm。预张拉(仅对2•N5b、N5a、2•N1c、2•N4b钢束进行预张)控制应力800.0MPa,初张(仅对2•N1e、N4a、2•N1b、2•N2b、2•N1d、N2a、2•N1a钢束进行初张)控制应力851.0MPa,终张控制应力1362MPa,采用YDC250、YDC300穿心自锁式千斤顶,分级、对称、同步张拉工艺进行后张作业。预应力管道采用抽拔橡胶管成孔,管道内注M50水泥浆。2预应力管道抽拔橡胶管成孔2.1准备工作按设计及工艺要求定制外径为80mm内径为20mm长度为19m(
4、略大于梁长的一半)的胶管,要求其弹性恢复性能较好,外表光洁,承受工作拉力大于5KN,极限抗拉力大于7.5KN;在胶管内插入公称直径为15.2mm长度为19.2m的钢绞线,使胶管有一定的变形刚度,减小因胶管过度变形而产生断管的风险;制作内径为φ82mm长度为40cm的铁皮套管;备一定数量的胶布;顺孔道轴线位置,在端模上焊接胶管托架;按设计要求在已成型的腹板钢筋骨架上焊接好预应力管道定位网片;采购5T慢速卷扬机;制作外径为76mm的检孔器。2.2穿管预应力管道由两根胶管抽拔形成,胶管的接头设在跨中并且要错开,接头
5、用铁皮管9套接。穿管前,先要对胶管直径作划分标记,以免混淆;在梁的两端顺长所需之胶管。穿管时按照由下而上的原则逐根进行。先托起胶管(注意不使胶管着地以防损伤胶管)并施一定推力,前方予以导向,使之通过定位网上对应的网眼。胶管穿至跨中时,为保证两胶管靠拢并使接触面居于套管中面,在胶管端部按照铁皮套管半长划线,划线与套管边对齐说明管已接好,胶管与铁皮套管之间用胶布裹严。伸出梁端的胶管顺孔道轴线置于托架上。穿管后,按设计要求调整管道整体线形。2.3抽拔胶管在混凝土浇筑过程中,要谨防插入式振捣器碰到胶管,以免管道跑位。
6、当梁体混凝土终凝后强度达到4~8MPa(全部混凝土浇筑完毕后100℃•h)时,即可进行胶管抽拔作业。抽拔过早易产生孔道坍塌,过晚则不利于胶管抽拔,易形成卡管、断管等不良后果。拔管采用5T慢速卷扬机,卷扬机上带φ12mm钢丝绳。拔管时,先将梁端外露胶管受力部位用麻袋裹住,再接上卷扬机钢丝绳,然后开动卷扬机达到一定拉力稍作稳定之后,才徐徐加力,促使胶管从外向里逐渐剥离混凝土而顺利拔出。注意抽拔时设专人观察胶管的变形情况,并与卷扬机操作者保持密切联系,拉力过大容易拔断胶管。拔管从梁体混凝土先浇筑的一端开始,自下而上
7、进行,每次拔管的根数最多为2根。遇拉拔困难时应暂停作业,待查明原因后再继续,不可强拉。拔管时如遇到胶管被拔断,可根据被抽拔出的橡胶管长度判断断头位置,并用φ8mm钢筋插入孔道进行确认,待模板拆除后,将断头位置凿开一个小口,从洞内用卷扬机将胶管拔出,最后将梁体凿开部位用环氧树脂砼修补,注意养护。全部胶管抽拔完毕后,用检孔器对梁体孔道逐孔检查,不能通过者立即处理。当夏季施工时,可在孔道内注水养护,在钢绞线穿束前4~8h,再用高压风管将水吹干。拔出来的胶管,清洗理顺搁好覆盖,以备下次再用。如检查时发现胶管表面破损剥
8、皮,则禁止再用。禁止在胶管上施压重物,防止胶管局部变形。3预应力钢绞线束张拉前要具备的条件及准备工作3.1原材料采购公称直径为15.2mm、抗拉强度为1860MPa、弹性模量为19.5×105MPa的低松弛钢绞线,进场外观验收合格后,再对其破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率进行试验,技术条件要符合GB/T5224-2003的要求。按设计要求采购AM15—9/10夹片式锚具,进场外观验收
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