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时间:2018-07-18
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1、附件2如何選擇和正確使用澱粉黏合劑瓦楞紙箱商情/2004年11月號/劉仁和黏合劑在紙箱生產工藝中起著重要作用。如何選用黏合劑對紙板進行粘合,以達到提高紙箱品質之目的,已成為當今紙箱生產行業的熱門話題。隨著科學技術的不斷進步,很多大的紙箱生產企業都擁有較先進的紙板生產線,而絕大多數中小企業仍沿襲于傳統的單面機甚至單機生產瓦楞紙板,他們使用的黏合劑大多數仍為矽酸鈉(水玻璃)對這些生產企業來講,正確選用澱粉黏合劑更為顯得重要。澱粉黏合劑以它粘結強度高、紙板挺度大、不吸潮變軟、無腐蝕、無污染、使用成本低等優點,正被越
2、來越多的紙箱生產企業所採用。有部分至今仍在使用泡花堿(矽酸鈉)的紙箱生產企業也並非不想淘汰泡花堿,而是對澱粉黏合劑的制配過程難於掌握。據筆者瞭解,很多紙箱廠曾經使用過澱粉黏合劑,有些甚至不惜花費幾千甚至上萬元購買過澱粉黏合劑的制配技術,但最終還是未能使用,仍在使用國家明令禁止但不得不使用的泡花堿。有些自己制配澱粉黏合劑的廠家也會出現品質不穩定,難於掌握的現象。目前,國內紙箱生產企業使用澱粉黏合劑的製作工藝仍停留在八、九十年代的工藝配方上,有所突破的無非是在黏合劑中添加乾燥劑,以達到縮短乾燥時間的目的。眾所周知
3、,澱粉黏合劑中80%以上是水,黏合劑塗布在瓦楞紙上後,黏合劑中的水分必須往紙板內滲透,使紙板變得濕軟。在黏合劑中添加乾燥劑,雖能比較好的解決紙板濕軟,但乾燥劑易沉澱。乾燥劑一旦沉澱,便起不到乾燥作用。而且使用、儲存都比較麻煩。為了達到既要保證黏合強度,又要在縮短乾燥時間上有一個質的飛躍,必須解決以下三個問題:1.) 有效的防止黏合劑中的水分不過快的往紙板內滲透,以減少紙板的含水率。2.) 增加乾燥劑的用量,可以達到澱粉用量的60%,甚至更高,這樣既縮短了乾燥時間,又增加了紙板挺度。3.) 不讓乾燥劑在黏合劑中
4、沉澱,延長有效使用期。要解決這三個問題,可以採取以下幾種措施:■在黏合劑中加入一種添加劑,將其加入糊化後的氧化澱粉膠液中時,可與氧化澱粉分子中的含氧基團結合生成網狀結構的絡合物,這種絡合物提高了膠液的初粘力和抱水能力。使裱膠時膠液中的水分不易向紙板內滲透。■在黏合劑氧化前加一種輔助氧化劑,在鹼性的條件下,它能使氧化澱粉的同時自身還原成四價的MNO2和MN(OH)2。MNO2在鹼性條件下能結合水分生成H2MNO3,其反應式為:MNO2+H2O=H2MNO3。MN(OH)2是一種不溶于水的白色沉澱物,它具有吸收氧
5、氣,結合水分的活性,裱膠時膠水與空氣充分接觸,MN(OH)2將吸收空氣中的氧及膠水中的水分,生成深棕色的MN(OH)4,加速了膠水的乾燥效果,其化學反應式如下:2MN(OH)2+O+2H2O=2MN(OH)4■在黏合劑中加入澱粉量65%的一種粉狀礦物質 4附件2(也可用白泥土,陶土代替,細度達200目以上)作乾燥劑和增強劑。同時加入一種懸浮劑,它與澱粉膠液充分混合溶解的同時,在懸浮劑的作用下,粉狀乾燥劑會發生膨脹,變成一種懸浮的泥漿,與澱粉膠完全混合,使黏合劑存放個月以上也不會沉澱。要注意的技術關鍵是:■添加
6、劑與懸浮劑用量的控制。由於加了添加劑、懸浮劑後,膠液會變稠。如加的太多,則黏合劑濃度太高無法使用。加的太少,起不到應有的作用。隨著四季氣溫的變化,要同時變動調整懸浮劑及添加劑的用量,否則,製作出的黏合劑會不盡人意。■對起乾燥增強作用的粉狀乾燥劑的細度與沙石含量應有嚴格要求,細度達不到200目,不易溶解。沙石含量過多會在黏合劑中沉澱。■黏合劑中經反應產生出的表面活性劑有與空氣接觸後,吸收膠水中的水分,加快乾燥的作用。因此,黏合劑敞口存放表面會結皮,而且放置時間越久,黏合劑會慢慢變濃,無法使用。在存放時必須加蓋密
7、封。製作出的黏合劑不合格或製作出了合格的黏合劑但使用不當都會引起粘合不良。引起紙板粘合不良的因素有很多,筆者提出以下幾點供同仁參考:黏合劑本身的原因目前,澱粉黏合劑的制配工藝與配方有幾百種,不管哪一種配方都是大同小異的。最關鍵的工藝還是氧化程度。澱粉分子經氧化後發生兩個方面的變化:一是部分官能團由CH2O氧化成CHO和COOH ;二是分子鏈發生降解分子量降低。官能團的變化使澱粉的水溶性及滲透能力得到改善,分子鏈的降解使糊化後粘度降低,改善了流動性。當氧化過度時澱粉分子鏈降解太甚,配成黏合劑粘度太低(小於20秒
8、)粘合力下降,在裱膠時會出現跑楞(指單機),黏合劑還有可能會滲透到面紙的表面。並且粘合強度差,容易造成紙板粘合不良。當氧化不足時黏合劑粘度太大,裱膠時會出現甩膠拉絲,紙板乾燥慢、儲存時間短、易結皮和凝膠化。因此影響黏合劑品質的主要因素是黏合劑的粘度,而影響粘度的主要原因是氧化程度。怎樣掌握氧化程度是黏合劑製作的關鍵工藝。影響氧化程度及黏合劑品質的各種因素分析如下:澱粉品質的影響相同配方,相同的反應條
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