机械设计课程设计-二级斜齿圆柱齿轮减速器

《机械设计课程设计-二级斜齿圆柱齿轮减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带42三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1.运动简图和原始数据2.电动机选择3.主要参数计算4.V带传动的设计

2、计算5.减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6.机座结构尺寸计算7.轴的设计计算8.键、联轴器等的选择和校核9.滚动轴承及密封的选择和校核10.润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11.齿轮、轴承配合的选择4212.参考文献七、设计要求1.各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2.在指定的教室内进行设计.一.电动机的选择一、电动机输入功率二、电动机输出功率其中总效率为查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。Y132S-4(同步转速，4极)的相关参数表1额定功率满载转速堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量二.主要参

3、数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比42查表可得V带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。初分传动比为，，。二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则1、各轴转速2、各轴功率3、各轴转矩表2项目电机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ42转速1440576135.75362.706功率5.55.285.0704.869转矩36.47687.542356.6951038.221传动比2.54.2433.031效率0.960.

4、960.922三V带传动的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数故二、选择V带的带型根据，由图可得选用A型带。三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。查表8-6和8-8可得选取小带轮的基准直径2、验算带速按计算式验算带的速度因为，故此带速合适。3、计算大带轮的基准直径按式(8-15a)计算大带轮的基准直径根据教材表8-8，圆整得。424、确定V带的中心距和基准直径（1）按计算式初定中心距（2）按计算式计算所需的基准长度=1364mm查表可选带的基准长度（3）按计算式计算实际中心距中心距的变化范围为。5、验

5、算小带轮上的包角6、计算带的根数（1）计算单根V带的额定功率由查表可得根据和A型带，查表可得、、。故（2）计算V带的根数Z故取V带根数为6根7、计算单根V带的初拉力的最小值查表可得A型带的单位长度质量42应使带的实际初拉力。8、计算压轴力压轴力的最小值为四减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算一、高速级齿轮1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。（2）运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。（3）材料选择：查表可选择小齿轮材料为40(调质)，硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢

6、(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。（4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取（5）选取螺旋角，初选螺旋角2、按齿面接触强度设计，按计算式试算即（1）确定公式内的各计算数值①试选，由图10-26，则有②小齿轮传递转矩③查图10-30可选取区域系数查表10-7可选取齿宽系数④查表10-6可得材料的弹性影响系数。⑤查图10-21d得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。42⑥按计算式计算应力循环次数⑦查图可选取接触疲劳寿命系数，。⑧计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数，按计算式(1

7、0-12)得（2）计算相关数值①试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得②计算圆周速度③计算齿宽及模数④计算总相重合度42⑤计算载荷系数查表可得使用系数，根据，7级精度，查表10-8可得动载系数，由表10-4查得的值与直齿轮的相同，为1.419，故载荷系数⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得⑦计算模数3、按齿根弯曲强度设计，按计算式(10-17)试算即（1）确定公式内的各计算数值①、计算载荷系数②根据纵向重合度，查图10-28可得螺旋角影响系数。③查图可选取区域系数，，则有④查表取应力校正系数，。⑤查表取齿形系数，。(

8、线性插值法)⑥查图10-20C可得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。⑦查图可取弯曲疲劳寿命系数，。42⑧计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数，按计算式(10-22)计算得⑨计算大、小齿轮的并加以计算大齿轮的数值较大。（2）设计计算对比计算结