进中级论文 蒋迎超

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1、加氢反应装置系统的操作讨论蒋迎超摘要：利用现有富余净煤气提纯氢气，利用现有副产品PKM炉煤焦油分馏生产加氢原料油和沥青调和组分，采用加氢工艺对加氢原料油进行改质，改质产物经分馏制得混合轻芳烃、混合重芳烃。生产过程副产的烃类气体体送燃料气管网。合理科学的操作、可靠、先进的工程技术方案，可以优化流程、降低投资、合理利用能源、降低能耗。关键词：净煤气提纯；PKM炉煤焦油；预分馏减压分馏流程；反应催化加氢；分馏塔；稳定塔流程；优化操作一．加氢装置的概况：装置由净煤气变压吸附氢提纯部分、原料预分馏部分、反应部分、分馏部分、压缩机部分、原料油及成品油罐区（含装卸车）部分及公用工程部分组成。原料预分馏

2、部分采用减压分馏流程，降低分馏温度，减缓劣质原料油高温受热过程的缩合、结焦速度、延长操作周期，反应部分采用冷高分流程，简化流程；分馏采用分馏塔+稳定塔流程。采用三相（油、气、水）方式分离的高压分离器。在反应流出物空冷器上游侧设置冲洗水注入点，以防止低温部位硫氢化氨盐分析出，沉积堵塞反应流出物空冷器和水冷器；在反应流出物反应进料换热器上游侧设水注入点（间断注水），以防止硫氢化铵盐分析出，沉积堵塞换热器二．相关的系统操作原料油进行预处理的工艺说明及技术操作要点。从罐区原料油贮罐来的原料油经升压泵升压后，进入预分馏原料油缓冲罐，经原料油预分馏塔中段回流换热器，与预分馏中段回流换热升温后，然后经

3、原料油沥青调和组分换热器加热，进入原料油预分馏塔。塔顶气经冷凝冷却器冷却后进入预分馏塔顶回流罐油经预分馏塔顶回流泵一部分抽出送入反应原料油储罐作反应部分原料使用。第一部分经换热器换热后分两路，一路回到预分馏塔作回流，另一路经水冷器冷却后，与预分馏塔顶抽出油混合进入罐区贮罐作为反应原料；第二部分不经换热器直接回到预分馏塔作强制内回流。预分馏塔底沥青调和组分经沥青与原料油换热后，直接去沥青高置槽.预分馏塔采用负压操作，真空度-0.05MPa。塔顶抽空器采用中压蒸汽作为动力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统水冷器冷却至35℃后进入抽空系统撇油罐进行三相分离。要知道液体的沸点是指它的

4、蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。物质在某一压力下的沸点是固定的。压力越小，一般沸点降低。故减压是为了降低所要处理物质的沸点，使其在较低的温度下沸腾，蒸出。蒸东西时其温度首先要考察其压力，压力确定后查出其相应的沸点，然后根据你蒸馏的速度以及要蒸出的物质的纯度等方面考虑选择低于其沸点的温度，另外，有些混合物会形成共沸。原料油流量指示回零；检查原料泵，如运行泵有

5、问题，没有自动切换备用泵，则改为手动切换；如备用泵起不来，停加热炉降温，系统自身循环。缓冲罐液位下降；检查FIC1101调节阀是否关闭，若是调节阀故障则开旁通修理。原料油带水；炉出口温度下降，塔内压力升高，塔底液位波动，塔底泵不打液；原料油缓冲罐排水，原料油罐排水或切罐。加热炉炉管漏；加热炉烟囱冒黑烟。炉膛压力升高。炉出口温度降。切断进料。炉膛通蒸汽灭火。自FI1102处向炉管通蒸汽将炉管内油吹净。预分馏系统停车。反应原料油经反应原料进料泵，并经反冲洗过滤器进入改质原料油缓冲罐，经加氢进料泵增压后。经反应流出物换热器，升温后，经开工加热炉进入三台加氢精制反应器（R1201A、B、C），反

6、应器间设有注急冷氢设施，以控制床层温度。反应流出物经依次与反应进料、低分油、反应进料换热，然后经反应流出物空冷器进入高压分离器进行气、油、水三相分离。换热后进入分馏塔，入塔温度用旁路调节控制，分馏塔设重沸炉，塔顶油气经分馏塔空冷器冷凝冷却，经稳定塔底油水冷器冷却至40℃去罐区混合轻芳烃贮罐。为了抑制硫化氢对塔顶管线和冷换设备的腐蚀，向分馏塔和稳定塔的塔顶管线注入缓蚀剂，缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道.混合芳烃中断；流量指示回零，系统温度全面上升，系统压力大幅度变化。立即启动备用泵；立即用冷氢降低反应器温度，加大循环量；增加冷油量；降F1201加热炉出口温度；如备用泵不能启动，则系

7、统紧急泄压降温，待加氢进料泵恢复后再逐步提温提压；过滤器堵塞而自停；原料泵（P1100C、D）出口压力上升；混和芳烃原料缓冲罐V1201液位下降；高压泵P1201抽空。马上打开反冲洗过滤器副线，并手动清洗过滤器，然后再投用自动系统。新氢压缩机打气量低；新氢压缩机出口流量小，系统压力下降，循环氢纯度下降，PSA系统变化。立即加大冷氢量，降低床层温度，降量生产；PSA降量；若长时间不能恢复，则按停工处理。参考文献：[1]李大东：《加氢处