旋挖钻施工作业指导书

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1、目录1适用范围22作业准备23技术要求24施工工艺流程35施工方法及工艺要求46劳动组织117材料要求118设备机具配置129、质量检验标准1210.安全生产与环境保护16171适用范围适用于西成客专8标段第四工区南郑特大桥钻孔桩基础施工。2作业准备1）进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。对影响施工的既有道路进行改移，并作必要的防护，避免扰民。2）平整场地，以便钻机安装和就位；位于浅水中的墩台采用土围堰，深水墩台采用钢板桩围堰；施工场地设

2、置有效的排水措施。3）场地布置要根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。4）准确放样桩位中心，埋设护筒，测量护筒顶高程，确定钻孔深度。5）根据我标段的地质与施工条件，确定桩基主要采用旋挖钻成孔。6）组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。7）编制施工方案、操作规程及技术交底书，进行技术培训。3技术要求1）对地质专业提出需要补充钻探的桩基础，待征地拆迁完成后再行地勘工作，根据新的地质资料重新修改设计，完成后方可按新的基础设计进行施

3、工。172）施工过程中应填写质量验收记录：钻孔检验批质量验收记录表、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(强度、桩身处理及承载力试验)检验批质量验收记录表。3）钻孔桩施工前应进行工艺性试桩。4施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图175施工方法及工艺要求5.1.施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受

4、施工影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。5.2.钻头选择旋挖钻机钻头的选择应根据土层情况和钻孔方式进行选择。膨胀土地层选用回转钻头。5.3.成孔方式旋挖钻机钻孔根据不同的地质条件采用干式成孔和湿式成孔。对黏性好的土层，采用干式钻进的工艺，无需泥浆护壁。对松散已塌陷的地层，或地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。5.4.测量放样根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩，护桩设置在稳定的基础上。5.5.护筒制作及埋置若采用湿

5、式成孔，钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。旋挖钻钢护筒内径大于钻头直径20cm，护筒选用δ=10mm17的钢板，高度为每节2m，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求。钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。5.6.泥浆的制备在两墩之间设置泥浆池与沉淀池，供临近两墩孔桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃

6、渣点，以减少对周围环境的污染。在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：泥浆比重为1.05～1.15。黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。造浆后要试验检验泥浆的全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

7、5.7.钻孔施工5.7.1钻机安装及钻孔基本要求⑴钻机安装：安装钻机前，底架垫平，保持稳定。17⑵旋挖钻机钻孔旋挖钻机就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻杆是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，发现这种现象要及时更换钢丝绳。5.7.2钻孔钻进钻孔

8、过程中，应根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻。不同地层中钻进应符合下列规定：⑴旋挖钻机开孔施工应轻压慢进，钻头转速不宜大于10r/min，待主动钻杆全部进入孔后，方可逐步加速进行正常钻进。⑵在硬塑层中钻进时应采用快速钻进，以提高钻进效率；⑶在砂层等松散已塌陷地层中钻进应采用慢转速慢钻进，并适当增加