建筑外窗与墙体防渗漏施工工法修改

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1、建筑外墙与墙体结合部二次企口防渗漏施工工法山东省永隆装饰工程有限公司主要完成者臧君杰一、前言外墙渗漏多数体现在外门窗的渗漏，门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体联接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。密封材料填充不实、漏打，将导致窗框周围空腔积水，形成重力渗透，造成窗洞周围墙面渗水。通过长期摸索，为确保门窗工程质量，防止渗漏，对铝合金节能门窗的施工，采取专门施工工法。二、特点1、窗台坡度在结构上找坡，保证粉刷层厚度一致。2、阳台移门结构施工时在内侧留设混凝土止水坎，确保积水不会从门槛下口渗入室内。3、门

2、、窗与墙体通过钢附框和连接件和墙体连接，钢附框埋入砂浆层中，减少了一条拼缝。4、门、窗侧边及洞口周边250mm范围内做涂料防水。1045、门窗玻璃采用low-e中空夹胶玻璃（中空填充惰性气体）。三、适用范围铝合金节能门窗防渗漏工法适用于工程的外门窗部位。四、工艺原理采用疏与堵相结合，多道设防，对薄弱环节进行重点布控，进行防渗节点上进行优化设计，以达到防渗漏的目的。五、施工工艺流程六、施工要点1、门窗安装1.1洞口与门、窗框缝隙（J）的规定见下表饰面材料金属材料清水墙（涂料）面砖石材缝隙（J）≤5≤15≤25≤501.210

3、4门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用闭孔发泡剂填嵌饱满，表面采用建筑硅酮胶密封1.3窗口混凝土浇捣施工浇捣窗台混凝土时，确保捣成内高外低的形状（高低差30mm）。1.4墙体预埋件设置1.4.1墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。1.4.2当与砖砌体连接时，一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体

4、内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。1.5节能门窗预留洞的位置正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在20~30mm左右。1.6节能门窗框的连接件应伸出铝框外进行固定。设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距不大于500mm，对称设置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽验收。1.7门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。1.7.1当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙

5、体可用射钉或膨胀螺栓固定。1.7.2当与砖砌体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定在预先设置混凝土预制块上。1.8推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。1.9门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩量。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或硅酮胶将四周压牢或填满边长20~30mm，在转角45°斜面断开，用胶粘结牢固。1041.10窗框下槛开泻水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅

6、通不积水。1.11门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。铝合金门窗框型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。1.12阳台溢水孔顶标高不高于移门下槛泻水孔顶标高。2、嵌樘施工2.1嵌樘工作必须专人操作，专项检查，要有书面记录，以便责任制追溯。2.2窗框固定牢固后方可进行嵌樘工作。2.3嵌樘前，清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。2.4将墙面浇水湿透，保持基体润湿，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。2.5用水泥砂浆分层填嵌，表面要抽平、密实，

7、不得有开裂现象。附框与砂浆面层之间留有不大于5mm的缝隙。2.6洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设宽、深分别为5~8mm的凹槽（见附图）。施工时可以预先放置小木条，或φ6的钢筋，待成活后立即取出。待水泥砂浆硬化后，刷两道德高K11防水涂料。凹槽采用中性优质硅酮胶进行密封处理，硅酮胶宜采用黑色材质，应有合格证书。3、窗台饰面施工要点3.1外墙饰面的天盘作足滴水要求，窗台面保证有20mm向外泛水，窗四周不得有咬樘现象，低于主框下口5~8mm，以便抽水泥凹档，注打硅酮胶。3.2窗台外面镶贴饰面材料时，严格

8、按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，使用座条分格，逐皮向上施工，要求满刀灰操作。欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度。3.3禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右向左，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2~3。