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1、煤气作业安全技术规程2.1煤气操作人员必须接受煤气安全操作规程的教育,经考试合格后方可操作.2.2工作前检查煤气及燃气阀是否正常、有无泄露.发现问题应立即报告并采取有效安全措施，并通知维修人员进行检查处理.未修好之前应做好标示指示禁止使用.2.3煤气管网（包括闸阀）应经常用肥皂水涂刷易漏处(或用检测仪),如果发现有泄漏应立即处理.2.4点火前要确认燃气系统（烧嘴、阀站、管网等）控制系统是否完好、闸阀是否全部关严.2.5系统使用煤气（即开炉点火）：先应确认煤气发生站煤气是否合格，然后打开车间内煤气管网
2、末端放散阀吹洗管网，末端经检验煤气成分合格后、煤气压力达到0.4-0.6MPa，并取得煤气发生站同意，方可依次点火使用。2.6系统停煤气的步骤：停炉前4小时通知煤气发生站，得到同意后，车间内煤气要逐步减量直至全部停完。2.7在煤气放散期间，放散阀附近、高空及下风处禁止有人。2.8单炉停开，在点火前应对本炉管网吹扫或放散5-10分钟,同时打开烟道阀门,用烟囱的抽力将炉膛内残余煤气全部排掉.2.9烧嘴点燃不着火时,立即关闭煤气,重新做炉膛吹扫或放散.并找出原因,重新按新长光设备操作程序进行.2.10生产
3、过程中,使用煤气流量不许超过计划流量.增减流量时必须用录音电话与煤气发生站互报时间,姓名,及需增减的数量.经对方允许后方可缓慢增减.2.11煤气炉工作压力不得低于规定压力范围，发现煤气压力下降,要马上与煤气发生站联系，进行调整。2.12在生产过程中要检查地下鼓风机情况（包括风机冷却系统）如发现异常应与煤气发生站联系减少流量，确保煤气系统安全生产。2.13煤气管道着火的处理2.13.1因管道漏气引起外部着火时,应立即用石棉布或黄泥灭火.如大量煤气外漏火势较大时,必须立即通知调度室和有关部门.并降低煤气
4、压力.通入蒸气,但不得切断煤气来源.待火势减小后用石棉泥压熄.2.13.2煤气管道内部着火时,先向管道内通入蒸汽.保持管道的压力.然后关闭鼓风机,如果此时管道已被烧红.严禁向管道倒水.2.13.3室内管道着火扑灭后,立即大量通风驱除管道内和空气中残余煤气.2.13.4管道附近着火时,应迅速扑灭.并隔离周围易燃物.立即通知煤气站.2.13.5处理故障过程中,操作人员必须配好氧气呼吸器.禁止冒险作业.2.14煤气主管道的水封和流水管应设专人经常检查.确认流水正常.每季度由专人清理和检修一次,发现问题及时
5、报告和处理.2.15煤气设备,管道修理2.15.1煤气设备,管道检修前,负责人必须制订工作程序和安全措施.向所有参加检修人员做详细的安排.2.15.2检修煤气管道,天车滑线,必须停电挂牌.检修后如需送电,按要求通知送电.2.15.3工作前由检修负责人检查氧气呼吸器必须好用.检查使用的工具和灭火工具完好无损.确认后方可进行工作.2.15.4进入煤气管道和烟道的工作人员必须基本健康(有高血压,冠心病,眩晕症,癫痫病及身体不适者不得入内).2.15.5煤气设备管道修理必须使用铜质工具或涂上润滑油的铁质工具
6、.2.15.6煤气区域检修工作现场一氧化碳浓度超过30毫克/立方米时必须配置呼吸器,并要设专人监护.2.15.7工作前必须把煤气设备,管道里的残余煤气吹洗干净,确认合格后，方可检修，并保证通风良好。2.15.8在检修管道工作中,要轮换休息.管道外必须设监护人员并随时保持内外的联系.2.16煤气管道人孔必须设置平台和护栏.2.17煤气设备,管道打压试验2.17.1新建或大修后的煤气设备,管道使用前必须进行气密性试验.合格后方可投入使用.2.17.2打压试验的管道与正在使用的管道用盲板隔断.2.17.3
7、对管道结构连接及焊接部分进行详细内外检查应完好.不能进入内部检查的直径小煤气管道可在入口处进行检查.检查内部及拐弯处和排水器等部位时必须有安全照明.2.17.4用反复全开、全关的方法检查开闭器叶形插板等隔断设备是否灵活可靠；检查所有的水封、水位,进水器和排水器是否正常.2.17.5用压缩空气试验煤气管道的严密性.(不准用水试验)或进行探伤检验.试验压力规定:2.17.5.1室内煤气管道打压的压力不得小于0.3MPa.持续两小时后.泄漏率＜2%为合格.2.17.5.2在煤气管道焊缝上和法兰连接处刷肥皂
8、液查找泄漏处,发现问题进行处理,修理后重新打压确认修理效果熔炼炉安全技术规程3.1熔炼炉熔炼工必须遵守<<煤气作业安全技术规程>>。3.2大（新修）、中、小修或停炉后生产时按《工艺操作规程》执行。3.3操作前必须检查煤气、液化气、空气的流量,压力和温度,检查燃烧系统、阀门及安全装置是否灵活好使,确认正常后方可操作.3.4装冷料时严禁把潮湿料及油污严重的料加入炉内，装入的冷料必须符合工艺标准.3.5来电解铝液时,要用虹吸管将来料吸入炉膛内,首先检查虹吸管是否正常,即管壁
