汽轮发电机组机组整套启动调试报告

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1、汽轮发电机组机组整套启动调试报告摘要：本报告主要对华电铁岭电厂二期扩建工程6号600MW机组汽轮发电机组整套启动的调试情况进行了总结，对调试过程中出现的问题及处理过程进行了论述，从而得出调试结论。关键词：系统调试整套启动引言华电铁岭电厂二期扩建工程五号600MW机组汽轮机为哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计生产，是国产超超临界机组，型式为超超临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，单机容量600MW，发电机选用由哈尔滨电机厂生产的氢冷发电机。机组选用上海FOXBORO公司的I/A控制系统，设备先进、自动化水平高，整套系统包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控

2、制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽轮机控制（DEH/ETS）、给水泵汽轮机控制（MEH/METS）等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完善控制系统。汽机调节系统采用哈尔滨汽轮机有限责任公司配套生产的数字电液调节系统（DEH），液压系统采用高压抗燃油，由集装式油站供应，带有蓄能、冷却、过滤再生等功能；部套及相关管道采用全不锈钢集成块结构，电液转换器及各伺服阀精度高、动作灵敏准确迅速，能够保证机组的安全、稳定、高性能运行，机组的启动方式为高压缸启动。汽机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统ETS主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误的跳闸信号

3、，并确保在设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。汽机监视仪表TSI由多台仪表组件和带有导线的传感器组成。是一个可靠的多通道监测系统，它能连续不断地测量汽轮发电机轴和缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。机组设计30％容量的一级大旁路系统，采用瑞士苏尔寿公司提供的气压控制旁路。锅炉给水系统配置两台汽动给水泵和一台电动给水泵，电动给水泵的前置泵由主泵同轴驱动，两台汽泵的前置泵与主泵是分置式的，机组正常运行为两台汽泵运行，电泵作为备用。主要辅机设备有二台50%容量循环水泵，两台100%容量凝结水泵，两台100%容量开式水泵，两

4、台100%容量闭式冷却水泵，三台50%容量水环式真空泵，三台高加，一台除氧器，四台低加。其它还设有汽机润滑油、顶轴盘车系统，EH油系统，发电机密封油、定子水系统，发电机氢气冷却系统等。1汽轮机发电机组主要技术规范1.1汽轮机3.1汽轮机型式:超超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式型号:CLN600－25/600/600型额定功率:600MW额定转速:3000r/min额定主蒸汽压力:25MPa额定主蒸汽温度:600℃额定再热蒸汽压力:4.12MPa额定再热蒸汽温度:600℃高缸排汽压力：4.58MPa高缸排汽温度：339.2MPa给水回热级数：8级（三高、四低、一除氧）通流级

5、数：28级高压缸：I+10级中压缸：7级低压缸：2×5级THA工况热耗率:7428KJ/kW.h额定主蒸汽流量:1622.5t/h额定再热蒸汽流量:1330.8t/h额定排汽压力:0.0049MPa设计冷却水温度:21.35℃额定给水温度:285.7℃最大连续功率：624.1MW(VWO工况)高中压转子一阶临界转速:1540r/min二阶临界转速:3620r/min低压转子一阶临界转速:1150r/min二阶临界转速:3540r/min发电机转子一阶临界转速:713r/min二阶临界转速:2095r/min1.2发电机型号:QFSN-600-2型额定容量：667MVA额定功率:600M

6、W功率因数：0.9额定电压：20kV额定频率：50Hz冷却方式:定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷额定氢压:0.4±0.02Mpa漏氢量：≤11m3/d2试验方法及目的机组整套启动试验是通过新建机组整套试运期间的调试，重点着眼于机组的首次启动、空负荷、带负荷及168小时试运期间的试验与调整，目的是使机组能够安全稳定地投入商业运行，并且保证机组的热经济性，最终实现机组无缺陷投产的目标。试验方法主要分为两个部分：一是各辅机及附属系统的整体相关启动及运行调节；二是汽轮发电机组的静态调整试验及动态运行调整。3系统静态试验3.1汽机主蒸汽、再热蒸汽系统系统阀门检查试验在2008.10.30进行了汽

7、机主、再热蒸汽系统电动门及气动门检查试验，具体试验项目及结果详见本篇附表1。3.2汽机抽汽系统阀门检查试验在2008.09.23～2008.10.30进行了汽机抽汽系统的电动门及气动门检查试验，具体试验项目及结果详见本篇附表1。3.3汽机抽汽系统DCS控制逻辑试验在2008.09.23进行了汽机侧抽汽系统DCS控制逻辑试验，试验中模拟量采用实际加信号的方法进行模拟试验，有关开关量采用实际动作的方式进行试验，具体试验项目及结果详见本篇附表2。3.