2dsy型试压泵价格及产品概述

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时间:2018-07-18

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1、2DSY型试压泵价格及产品概述上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼

2、佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧!一、2DSY型电动系列试压泵产品概述:2DSY型电动试压泵,是本公司设计制造的一种更新系列产品,它继承了老试压泵的基础上跟新换代,具有使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。二、2DSY型电动系列试压泵产品用途:2DSY型电动试压泵,(以下简称泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。本泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段(四缺工作)能迅速充液和升压,以缩短试验时间。具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后,为

3、使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减小,所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。三、2DSY型电动系列试压泵产品特点:1、本单公司生产的2DSY系列电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在航空领域的试压试验,并且在国防科研重点开发项目中应用。为我国重大的科研项目地下如:高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了重大贡献。2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在

4、试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。(手动试压泵)四、2DSY型电动系列试压泵安装与使用:1.开箱后的安装本泵开箱后,应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上(垫圈在滚轮两侧)穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上,使表面朝向便于观察的方向。自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。2.使用方法(1)使用前的准备:a、减速箱内加足润滑油,使油面达

5、到油标中间。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)。b、两侧传动箱内加30机械油(GB443-64)。c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜,并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品,其温度应在5℃~60℃并宜略高于环境气温。d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,如本泵配带之压力表量程太大时,请另配合适的压力表。e、被试器件中应预先放尽空气,充满工作介质,以缩短试压时间。f、开启放水阀,按下点动按钮,开泵空截试车,若无异常响声及阻滞现象,即可关闭放水阀,启动本泵试压。(2)使用中注意事项:接至泵的电源应装有熔断器,接线

6、时必须使电源可靠接地,以策安全。a、减速箱中油温不应超过80℃。b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象,应停机卸压进行检修。c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时,应先停机,再点加压,此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。d、安全阀不能当作溢流阀使用,不能调高,也不宜调低,试压时如欲保持固定的某一试验压力时,建议在管路上另装溢流阀。e、在对低压器件(Pg≤1.6Mpa)进行试压时,可将液控阀的动作压力适当调低;卸下液控阀下面的盖形螺母,拧松锁紧螺母、再适当拧松调整螺钉以放松弹簧,即可使其动作压力降低。注意:液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。f、如被器件的

7、容积很小,升压太快时,可将液控阀的动作压力调低,则试压时仅由用高压水缸工作,可使升压速度降低(当试验压力稍高于1.6Mpa)。若仍嫌升压太快,应将多个被试器件联接在一起试压,或另选流量更小的泵。3.试压泵联接尺寸在泵的集水器中间,装有工作接头,外螺纹M22×1.5。五、2DSY型电动系列试压泵故障排除:故障现象原因排除方法泵的压力上升太慢或不上升1. 放水阀未关严2. 滤网堵塞或接头渗漏3. 柱塞密封圈松动或损坏4. 进、出水阀搁死或进、出水阀不密封关紧或重新配阀。清洗或去除污物,拧紧接头。调整压紧螺套或更换封密封圈。拆下检查清洗,重新研磨或更换。泵的压力上升不

8、均匀1.其中一缸进、出水

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