降低nox排放技术措施

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1、编号：FD-GL-JS2010070201发电部技术措施措施名称：降低NOX排放技术措施措施专业：锅炉批准：周龙审核：陈宪刚编写：李福山发布日期：2010-07-02降低NOX排放技术措施一、概述氮氧化物NOX是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO2，NOX及总悬浮颗粒物TSP）之一。从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOX。在绝大多数燃烧方式下，主要成分是NO，约占NOX的90％多。NO是无色、无刺激气味的不活泼气体，在大气中的NO会迅速被氧化成NO2。NO2是棕红色有刺激性臭味的气体。NOX可刺激肺部，使人较

2、难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，较易受二氧化氮影响。NOX的生成主要由热力NOX和燃料NOX两部分组成，前者由参与燃烧的空气中所含的N2生成，后者由燃料本身的氮元素生成。实际上在1350℃以下，热力型NOx生成量很少，但随着温度的上升，热力型NOx生成量迅速增加，温度达1600℃以上时，热力型NOx占NOx生成总量的25%～30%。在燃烧过程中降低NOX的生成的主要手段是采用分级燃烧，降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。此外还可以采用烟气处理技术在燃烧后降低烟气中NOX含量。二、降低NOX的方

3、法目前实际可行的降低NOX的方法是（按重要性排列）：粉管道间的燃料平衡（目标是±5％）；燃烧器间的送风平衡；一次风煤比（根据磨煤机的设计和煤种，尽可能采用低值）；调整煤粉细度（根据煤的品质）；尽可能提高OFA的风箱压力；减少过剩空气；炉膛吹灰的控制。三、我厂燃烧器及燃尽风布置我厂制粉系统采用正压直吹式，采用五台HP—863中速磨，正常四台磨运行，一台磨备用。燃烧器采用四角布置，切圆燃烧方式。燃烧器采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切圆燃烧技术。煤粉流过燃烧器入口弯头时，大部分煤粉颗粒在离心力的作用下紧贴弯头外沿进入煤粉喷管，

4、煤粉喷管中的隔板将一次风分成浓淡两股，从而提高了一次风喷嘴出口处的煤粉浓度。一次风喷嘴中装有V型钝体，使得一次风在V型钝体前方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用。为了强化炉膛中燃料与空气的混合、减少一次风贴壁、降低结焦趋势，采用了同心反切燃烧技术。二次风射流沿着与一次风相反的旋转方向射入炉膛，一次风沿煤粉喷管轴线进入炉膛后，在较大的二次风射流引射和冲击下，被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。这样一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。同时，一次风被包围在炉膛中央，形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构

5、，大大减少了一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期，上下浓淡分离技术有利于降低NOx的排放量。降低NOx排放技术，通过采用低NOx切向燃烧系统和炉膛布置的匹配来满足NOx排放小于450mg/Nm3（O2=6%）的指标，主要采用以下技术措施：顶部燃尽风（OFA），燃烧器最顶上一层就定义为OFA层；水平摆动的分离燃尽风（SOFA），两层与主燃烧器分离的二次风喷嘴；预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）；强化着火（WR）煤粉喷嘴。大约占10％～25％的二次风从燃烧器上方设置的燃尽风喷口送入炉膛。其目的使燃烧器的炉内燃烧分2个阶段

6、：主燃烧区火焰温度降低，热力型和燃料型NOX生成均减少，当烟气上升至OFA喷口时，未完全燃烧的燃料可燃物和部分还原性气体重新燃烧，此处燃烧温度低于主燃烧区，保证降低NOX和完全燃烧。四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动30°，顶部手动二次风喷嘴可上摆动30°、下摆动各6°。在锅炉运行中，通过燃烧器摆动可以调节再热器温度。四、技术措施为了降低NOX排放，减少环境污染，保证锅炉安全经济运行，制定以下技术措施。1.正常调整脱硫出口NOX浓度小于450mg/m3，。2.在燃烧稳定情

7、况下，将OFA、OFAI、OFAII层燃尽风适当开大，OFAI、OFAII层配合开关，以降低炉膛出口烟气温度，降低NOX产生。在开OFA、OFAI、OFAII小风门时，适当关小燃烧区辅助风、周界风小风门开度，保证二次风风压在0.25kpa以上。3.在调整燃尽风时，调整好再热汽温，再热器两侧出口汽温偏差应小于15℃，最大不超过20℃。4.提高煤粉细度，一次风压保持在8.4—9.0kpa，控制磨煤机冷热风门开度，磨煤机出口温度在75—85℃。1.在每层风量的调整中，在偏置允许范围内应尽量降低一次风母管压力，适当增加二次风量来保证

8、氧量，从而实现分级燃烧，以降低NOx的形成和排放。2.风煤配比在1.5—2.0之间，尽量在底限运行。控制炉膛与二次风差压在正常范围内，合理使用一二次风配比，在炉膛中心形成风包煤的富氧燃烧。3.控制粉管道间的燃料平衡，保持各制粉系统负荷偏差在±5%之间。4.调整燃烧器间的送风平衡，各辅助风、