坑底加固技术交底

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1、中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码上海富士康大厦共6页楼栋号分项工程名称工程量分包公司江苏地基工程有限公司负责人交底内容坑底加固技术交底1、作业时间安排9月16日开始施工，10月2日完成。2、材料、机械（1）主要材料：P.O.42.5普通硅酸盐水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂。（2）主要机械准备：JB160三轴搅拌桩机2台；GPS-2000型高压旋喷机5台。3、操作工艺施工流程见附图3.1三轴搅拌桩加固工艺：（1）放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖

2、机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。（2）搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。（3）钻机就位：就位时由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度，立柱导向架的垂直度不应大于1/250。（4）搅拌和注浆：搅拌下沉速度宜控制在O.5m/min~lm/min，提升速度宜控制在1m/min~1.5m/min，并

3、保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。（5）记录：施工过程中应按规范要求填写每组桩成桩记录表及相应的报表。3.2高压旋喷桩：（1）定位：测量技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，确保旋喷机定位准确，放样误差小于2cm。（2）喷射注浆前钻机成孔：为减少对围护体的压力，使旋喷桩施工压力垂直释放，拟扩大引孔直径，引孔直径为150mm。各桩成孔深度大于设计深度0.1m，成孔钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤0.4%。钻孔中心

4、与放样定位中心误差不于2cm.（3）喷射作业a、旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。b、下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并作喷浆试验，直至喷浆压力符合设计要求的不小于25MPa，喷射量不小于30升/分钟，方可下喷管。c、喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量和风量，当分别达到预定数值时开始提升。d、喷注中如上节喷管要卸

5、除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷浆；喷注中若遇到故障等特殊情况时，喷管须下降20cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性。e、喷注作业时，作好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时作好废浆处理工作。（4）记录：施工过程中应按规范要求填写每组桩成桩记录表及相应的报表。5、质量标准及验收三轴搅拌桩：（1）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300，成桩垂直度偏差不大于1/200（槽壁

6、加固垂直度偏差不大于3/1000）。（2）为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于2cm。桩位与设计图的偏差不得大于20mm。（3）在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。（4）水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。c.基坑内侧坑边加固三轴水泥土搅拌桩∅850@600，搭接250施工

7、，底板垫层以下水泥掺量为20%，底板垫层以上水泥掺量为10%；局部落深坑加固三轴水泥土搅拌桩∅850@600，搭接250施工，坑底以下水泥掺量为20%，坑底以上水泥掺为10%。（5）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检l根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限

8、抗压强度试验。（6）钻取桩芯强度试验应采用地质钻机井选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封井及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不应少于总桩数的2%.且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附