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时间:2018-07-18
《华山化工集团化肥厂实习报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、实习报告一、实习目的了解化工企业的先进方式和现代化管理方法,提高实际操作能力,提高理论与实际相结合的能力,提高协同合作及组织工作的能力,培养独立分析问题和解决实际问题的能力。二、实习时间2011年7曰6日~2011年7月15日三、实习地点陕西省渭南市华县四、实习单位华山集团复肥厂五、实习内容安排2011年6月27日生产实习动员会2011年7月6日抵达华山集团复肥厂2011年7月7日安全生产培训2011年7月8日磷酸、磷铵生产工艺培训112011年7月9日学习磷酸、磷铵生产设备操作规程2011年7月10日在磷酸生产车间实习2011年7月
2、11日在磷酸生产车间实习2011年7月12日在磷铵生产车间实习2011年7月13日在磷铵生产车间实习2011年7月14日参观华商集团复肥厂2011年7月15日实习总结会、返回学校六、实习(1)、实习单位简介陕西华山化工集团有限公司复肥厂是生产磷酸二铵、磷酸一铵高效农化肥的企业,投产于80年代,连年来不断进行扩能改造,磷酸二铵年产量已由建厂初期的6万吨增加到现在的年产26万吨,2006年6月加入陕西煤业集团公司,磷酸一铵装置也相继投产。复肥厂磷酸车间过滤系统生产的稀磷酸经浓缩系统提浓后,主要用于磷酸二铵和磷酸一铵高效农化肥的生产。(2)
3、、安全生产培训时间:2011年7月7日地点:陕化股份复肥厂安教室11讲授人:原小虎内容:1、安全方针的发展历程1949年~1983年生产必须安全安全为了生产1984年~2004年安全第一预防为主2005年~至今安全第一预防为主综合治理复肥厂的安全方针是在国家安全方针的基础上又增加了“高效发展”。2、安全的发展趋势主要分为四个阶段,即工业化初期、工业化中期、工业化后期和后工业化。其中工业化中期是安全发展的最高阶段,而后工业化阶段则涉及到本质的安全。3、复肥厂的主要危险物质(1)、氨气氨气在复肥厂的生产条件下主要以液氨式存在,液氨的爆炸极
4、限为15.7~25%。液氨易燃易爆,易中毒,并且在其存在条件下容易冻伤。如果身体不慎接触液氨,立即用大量清水冲洗或者用3%的硼酸冲洗即可。液氨泄露速度一定要控制在一定范围内,6秒达到24千克的泄漏速度就达到了爆炸极限最低点。(2)、硫酸硫酸与金属发生反应,生成氢气。复肥厂生产条件下,采用火车卸酸。11(3)、酸性料浆在磷酸一氨车间,温度高达113摄氏度,在中和槽内,主要发生的危险有烫伤和化学灼伤。4、生产禁令不准吸烟;不准未成年人进入;不准睡觉,干私活;不准喝酒;不准用汽油擦拭设备;不准不按规定穿工作服;不准安装装置不齐全的设备,特种
5、设备,安全阀;不是自己分管的设备不许动;动火作业,高处作业,吊装作业,受限作业,抽育板作业,断路作业,动土作业,设备检修;停机设备未检查不准动等等。5、安全警示色红、蓝、黄、绿。管道一般用红、黄、绿表示。红色表示高压蒸汽管道,黄色表示液氨管道,绿色表示水管。6、安全标志红色表示禁止;蓝色表示指令;黄色表示警告;绿色表示安全通道。7、事故分类物体打击;车辆伤害;机械伤害;触电;烫伤,灼伤;起重伤害;淹溺;火灾;坠落;放炮;坍塌;冒顶片帮;透水;瓦斯爆炸;锅炉;火势;容器;其它;中毒,窒息;其它伤害。(3)磷铵磷酸生产工艺培训11主要过程
6、为原料经焙烧,净化,转化,吸收。磷矿石的分解方法主要有热法和湿法,湿法主要是用酸分解磷矿石。萃取所用的硫酸夏季是98%,冬季是93%。萃取控制的主要目的是获取最大的五氧化二磷的收益,使得五氧化二磷的损失降低到最低限度,形成粗大,具有良好洗涤功能的结晶,尽可能的提高磷酸的纯度。氨蒸发过程中主要有液氨、蒸汽和水三部分。其中液氨走壳程,蒸汽和水走管程。中和槽的中和度是摩尔比,中和度决定了养分比。磷酸装置的生产原理,该反应的主要化学反应为:硫酸分解磷矿生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5n*H2O=3H3PO
7、4+5Ca2SO4*nH2O+HF本苯装置采用二水法萃取工艺,工艺条件以生成二水硫酸钙结晶为中心进行控制,萃取温度为75~82℃.磷酸浓度为24%~27%,实际生产中上述反应分两步进行。大量料浆循环的目的在于防止浓硫酸直接与磷矿反应,在磷矿表面形成Ca2SO4包裹层,组织磷矿进一步反应,并且降低料浆中硫酸钙的过饱和度,使石膏结晶,在大量反悔料浆的石膏表面进行结晶易于长大。Ca2SO4结晶形态是过滤和洗涤过程中顺利进行的关键问题。萃取控制的主要目的有以下几点:获取最大的P2O5,收率,使P2O5,降到最低限度;形成稳定,粗11大,均匀,
8、具有良好过滤和洗涤性能的Ca2SO4结晶;尽可能生产最浓的硫酸;尽可能提高磷酸纯度。最主要的操作条件就是萃取料浆液相SO3浓度,P2O5浓度,反应温度,料浆液固比,反应时间。对于此工艺的控制目的就是基于以下几个方面考虑的
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