混凝气浮法处理造纸废水回用工程实践

《混凝气浮法处理造纸废水回用工程实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、混凝气浮法处理造纸废水回用工程实践李松1,2，单胜道[作者简介]李松(1977～)，男，湖北荆门人，博士生，讲师，主要从事污水处理工作。电话：0571-63741001；E-mail：lisong@zjfc.edu.cn。[基金项目]浙江省科技重大攻关项目（2006C13036）[通讯联系人]单胜道，电话：0571-63730903，E-mail：shanshd@sina.com。，陈英旭2，曹志洪3（1.浙江林学院环境科技学院，浙江杭州311300;3.浙江大学环境与资源学院，浙江杭州310029;3.中国科学院南京土壤研究所，江苏南京210008)摘要：采用混凝气浮为主的工艺流程

2、处理造纸废水，处理后出水SS、CODcr和BOD5的平均去除率分别达到90%、74%和80%以上，出水达到设计要求，可以直接回用于生产工艺中，并可回收纸浆。实现了生产用水的闭路循环运行，达到了废水零排放。此工艺避免了生化处理占地面积大、投资和运行费用高等缺点，并且处理费用低，运行稳定，维护简单，具有显著的环境效益。关键词：造纸废水；混凝气浮；回用；零排放浙江某造纸厂主要以商品木浆为原料，生产各色特种装饰钛白印刷面纸、平衡纸系列、印花原纸系列、瓜子袋纸系列、特种长纤维纸系列、水松纸产品等各种高档特种工业印刷纸以及文化用纸，总产量为1.2万t/a，排放造纸废水约8000t/d。目前，这些

3、废水若未经处理就排入附近水体，将对环境造成严重污染[1～4]，同时该厂生产耗水量大，如处理后进行回用，将产生巨大的经济效益。本文采用气浮混凝法对造纸废水进行了处理并回用，确定了相关的工艺流程及参数，并对投资及运行费用进行了估算，为相关废水处理回用工程提供相应技术。1工艺流程设计1.1废水水质及水量该造纸厂利用商品木浆作为原料，经过碎浆、磨浆、加填料、抄纸、烘干等工艺，产生的废水没有传统工艺中的黑液和中段废水，只有抄纸机前端产生的浓白水、网部冲洗下来的白水、一般冲洗水和冷却设备水。产纸量为40t/d，造纸废水排放量为8000t/d。因此，废水处理工程设计水质水量为：设计水量Q=8000

4、t/d；设计水质：经取样分析，得到了废水水质状况，如下表1所示。表1　原水水质情况Table1Waterqualityofpapermakingwastewater项目pHCODCr/(mg/L)BOD5/(mg/L)SS/(mg/L)原水水质6.7～7.3400～500100～200800～1000设计水质6.0～8.05002001000回用标准6～9≤200≤80≤100注：回用标准参考《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2001)及造纸工艺用水标准。1.2　处理工艺流程及说明该厂排放的废水水量大，SS浓度高，COD浓度也较高，BOD5较低。因此，废水处理4主要解决的问

5、题是去除SS和COD。混凝气浮可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5，并且对pH值没有大的影响，能保证清洁生产，回收纸浆，处理水可达到造纸工艺用水标准而回用于生产工艺中，从而节约大量的水资源，且该工艺结构简单、处理效果好[5～9]。因此，本废水调采用以混凝气浮为主的工艺流程处理，废水首先经过格栅去除掉废水中的漂浮物，然后自流进入集水池，集水池出水经过潜污泵提升到机械筛网回收纸浆，经过机械筛网回收纸浆后，废水中的大颗粒悬浮物将大大降低，可去除部分COD和SS。然后废水自流进入气浮池，气浮出水自流至清水池，清水加压后供给回用水点。气浮设备的浮渣自流到

6、浮渣槽，用纸浆泵送至污泥浓缩池浓缩后，采用带式压滤机进行脱水，干泥可回收利用，出售作为生产低档纸的原料，污泥浓缩池上清液和压滤机出水回流到集水池重新处理。浮渣在脱水前需用搅拌器脱气，并在输送到带式压滤机的输送管线上加入高分子絮凝剂。此外，为了取得预期的处理效果，还必须向气浮设备内投加混凝剂。由于该造纸厂在生产工艺中添加了硫酸铝，经试验无需加入无机凝聚剂，仅加入0.5～2mg/L聚丙烯酰胺(PAM)即可[10～12]。具体如图1所示。1.3　主要构筑物及参数设计(1)格栅格栅的作用就是截留并去除废水中含有的悬浮物和漂浮物，保护水泵机组及后续处理构筑物。栅条间距50mm，栅条宽10mm，

7、水平倾角75°，共设计格栅2个，尺寸：600mm´800mm。(2)集水池采用地下钢筋混凝土结构，有效容积：147m3；有效HRT=1.08h；为了防止悬浮物沉积和便于清理集水池，将池底做成漏斗形，尺寸：6m（L）´8m（W）´3.8m(H)，容积为182.4m3。集水池设液位计，并设2台提升泵，1用1备，Ｑ＝250m3/h，H=10～15m。(3)机械筛网采用XFJ-400型旋转式固液分离机1台，网筒直径为1500mm，网孔间距0.20mm，功率2.2k