阀控式密封铅酸蓄电池测试方法

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1、阀控式密封铅酸蓄电池测试方法1.总则1.1本规范书主要用于对蓄电池运行状况进行检查、测试，以判断蓄电池性能状态。1.2本规范书所采用的方法主要依据标准YD/T799-2002《通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法》、JISC8702-1995《小型密封铅蓄电池》、DL/T637－1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》。2.蓄电池外观及运行环境检查2.1蓄电池外观检查及处理（1）电池壳体有无鼓胀变形。□无；□有，处理方法：更换电池。（2）有无发生电池槽盖、极柱、安全阀周围电解液渗漏。□无；□有，处理方法：更换电池。（3）电池连接处有无松动、腐蚀现象。□无；□有，

2、处理方法：紧固螺栓，端子除锈，更换连接件（电缆或铜排）。（4）电池架及防震架防酸漆有无脱落、腐蚀。□无；□有，处理方法：除锈重新喷漆。2.2蓄电池运行环境检查（1）环境温度：记录蓄电池运行环境温度。注意温度过高（45℃以上）会加快水分解及板栅腐蚀速度，严重缩短蓄电池使用寿命，同时由于高温环境下充电蓄电池发热量会增大（发热量Q＝3.6×V×I×n，其中V为蓄电池每单格的浮充电压值；I为浮充电流值，常温可按2‰C10估算，高温浮充电流值按实际测量结果；n电池组单格总数；单位kJ/hr）；温度过低（-15℃以下）会加速极板（尤其是负极板）硫酸盐化，造成蓄电池性能劣化。若蓄电池运行

3、环境温度全年有1/3超过以上指标，建议对蓄电池运行环境进行必要改善（如安装空调）。（1）通风换气条件：检查换气状况，保持蓄电池使用环境良好空气流动，避免蓄电池充电过程热量及氢气的积累。若通风换气不良（换气量Q≥C10×n×5.5‰，其中C10为10小时率容量；n为电池单格数；单位m3/hr），建议加以改善（如安装排气扇）。（2）防尘条件：检查蓄电池盖子灰尘累积情况，保持蓄电池表面清洁。尘埃积累如遇到潮湿环境，有产生端子之间短路甚至负极接地故障的危险。风沙积尘量较大的机房建议在换气通道加装防尘网。（4）电源浮充电压检查：测量蓄电池组端电压，并和基准充电电压（厂家规定的单体电池

4、浮充电压×电池个数）对照，如有偏离，对电源输出充电电压进行微调。3.蓄电池电气性能检测3.1浮充电压一致性检测（1）检测方法：测量蓄电池组每个电池的端电压。（2）判断基准：同组电池在运行6个月之后的浮充电压值应保持在100mV(2V);240mV(6V)；480mV（12V）范围内。（3）处理：超过基准值时，对蓄电池组放电后先均衡充电，再转浮充观察1--2个月，若仍偏离基准值，与供应商联系。（4）检测周期：每3个月一次。3.2核对性放电（1）检测方法：以实际负载进行核对性放电，断开交流电带负载放电，放出电池额定容量的30～40％。（2）判断基准：12V电池单只端压应大于11

5、.70V，2V电池单只端压应大于1.95V。（3）处理：低于基准值时，对蓄电池进行强制均充24小时～48小时，再转浮充观察1--2个月，然后采用3.3全容量检测方法对蓄电池进行放电，若容量不合格，则应考虑更换。（4）检测周期：每年一次。3.3全容量检测（1）检测方法：以假负载对蓄电池组进行放电，放电参数如下：测试项目放电电流（A）放电终止电压（V）放电时间T（h）放出容量（Ah）备注10小时率容量0.1C101.80V/单格现场记录≥0.1C10×10通信电源配套电池3小时率容量0.25C101.80V/单格现场记录≥0.25C10×31小时率容量0.55C101.75V/

6、单格现场记录≥0.55C10×120小时率容量0.05C201.75V/单格现场记录≥0.05C20×20UPS配套电池1C20放电1C201.60V/单格现场记录≥C20×0.45注意：A)对于只有1组电池的局点，在放电测试之前应准备1组备用电池，将测试电池组拆离电源的同时，将备用电池组接到电源回路上，以应付放电过程出现市电停电，保证系统不间断供电。B)电池组放电后不允许直接接到电源充电回路上，应通过其它电源将放电后的电池组充电（电池组电压上升到电源输出浮充电压以上），或将电源模块充电电压调低到电池组电压近时，再将电池组接到电源充电回路上，否则会因瞬间大电流造成接触部位产

7、生打火熔化甚至影响蓄电池及电源性能。（1）判断基准：试验项目放出容量（Ah）10小时率容量≥C103小时率容量≥0.75C101小时率容量≥0.55C1020小时率容量≥C201C20放电T≥27min（2）处理：如实际放电容量≤80%C，并再次验证不能回升，则蓄电池须加以更换。（3）检测周期：容量试验每三年应做一次，使用六年后宜每年做一次。