各种加工方法能达到的表面粗糙度

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1、各种加工方法能达到的表面粗糙度ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1自动气割、带锯或圆盘锯割断50～12.52切断（车）50～12.53切断（铣）25～12.54切断（砂轮）3.2～1.65车削外圆（粗车）12.5～3.26车削外圆（半精车金属）6.3～3.27车削外圆（半精车非金属）3.2～1.68车削外圆（精车金属）3.2～0.89车削外圆（精车非金属）1.6～0.410车削外圆（精密车或金刚石车金属）0.8～0.211车削外圆（精密车或金刚石车非金属）0.4～0.112车削端面（粗车）12.5～6.313车削端面（半精车金

2、属）6.3～3.214车削端面（半精车非金属）6.3～1.615车削端面（精车金属）6.3～1.616车削端面（精车非金属6.3～1.617车削端面（精密车金属）0.8～0.418车削端面（精密车非金属）0.8～0.219切槽（一次行程）12.520切槽（二次行程）6.3～3.221高速车削0.8～0.222钻（≤φ15mm）6.3～3.223钻（＞φ15mm）25～6.324扩孔、粗（有表皮）12.5～6.325扩孔、精6.3～1.626锪倒角（孔的）3.2～1.627带导向的锪平面6.3～3.228镗孔（粗镗）12.5～6

3、.329镗孔（半精镗金属）6.3～3.230镗孔（半精镗非金属）6.3～1.631镗孔（精密镗或金刚石镗金属）0.8～0.232镗孔（精密镗或金刚石镗非金属）0.4～0.233高速镗0.8～0.234铰孔（半精铰一次铰）钢6.3～3.235铰孔（半精铰一次铰）黄铜6.3～1.636铰孔（半精铰二次铰）铸铁3.2～0.837铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金1.6～0.838铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜0.8～0.439铰孔（精密铰）钢0.8～0.240铰孔（精密铰）轻合金0.8～0.441铰孔（精密铰）黄铜、青铜0.2～0.14

4、2圆柱铣刀铣削（粗）12.5～3.243圆柱铣刀铣削（精）3.2～0.844圆柱铣刀铣削（精密）0.8～0.445端铣刀铣削（粗）12.5～3.246端铣刀铣削（精）3.2～0.447端铣刀铣削（精密）0.8～0.248高速铣削（粗）1.6～0.849高速铣削（精）0.4～0.250刨削（粗）12.5～6.351刨削（精）3.2～1.652刨削（精密）0.8～0.253刨削（槽的表面）6.3～3.254插削（粗）25～12.555插削（精）6.3～1.656拉削（精）1.6～0.457拉削（精密）0.2～0.158推削（精）0

5、.8～0.259推削（精密）0.4～0.02560外圆磨内圆磨（半精、一次加工）6.3～0.861外圆磨内圆磨（精）0.8～0.262外圆磨内圆磨（精密）0.2～0.163外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削）0.050～0.02564外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨）<0.05065平面磨（精）0.8～0.466平面磨（精密）0.2～0.0567珩磨（粗、一次加工）0.8～0.268珩磨（精、精密）0.2～0.02569研磨（粗）0.4～0.270研磨（精）0.2～0.02571研磨（精密）<0.05072超精加工（精）0.8～0.1

6、73超精加工（精密）0.1～0.0574超精加工（镜面加工、两次加工）<0.02575抛光（精）0.8～0.176抛光（精密）0.1～0.02577抛光（砂带抛光）0.2～0.178抛光（砂布抛光）1.6～0.179抛光（电抛光）1.6～0.01280螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头3.2～0.881螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣6.3～0.882螺纹加工/切削/磨0.8～0.283螺纹加工/切削/研磨0.8～0.05084螺纹加工/滚轧/搓丝模1.6～0.885螺纹加工/滚轧/滚丝模1.6～0.286齿轮及花键加工

7、/切削/粗滚3.2～1.687齿轮及花键加工/切削/精滚1.6～0.888齿轮及花键加工/切削/精插1.6～0.889齿轮及花键加工/切削/精刨3.2～0.890齿轮及花键加工/切削/拉3.2～1.691齿轮及花键加工/切削/剃0.8～0.292齿轮及花键加工/切削/磨0.8～0.193齿轮及花键加工/切削/研0.4～0.294齿轮及花键加工/滚轧/热轧0.8～0.495齿轮及花键加工/滚轧/冷轧0.2～0.196刮（粗）3.2～0.897刮（精）0.4～0.0598滚压加工0.4～0.0599钳工锉削12.5～0.8100砂

8、轮清洗50～6.3由于机械加工表面质量对机器零件的使用性能如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能以及精度的稳定性能有很大的影响，因此对机器零件的重要表面应提出一定的表面质量要求。 加工表面质量包括两个反复面的内容：    （1）已加工表面的几何形状特征，主要指已加