沥青路面施工方案

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1、K1+330~K1+915.21段沥青路面施工方案一、沥青混凝土面层结构分类及厚度1．面层结构分类面层按结构分为单层式、双层式或三层式结构。2．面层常用厚度及适宜层位面层常用厚度及适宜层位，见下表沥青混凝土面层常用厚度及适宜层位面层类别骨料最大径（mm）常用厚度（cm）适宜层位粗粒式沥青混凝土30、356～8双层式沥青混凝土面层的下层中粒式沥青混凝土20、254～6双层式沥青混凝土面层的上层单层式沥青混凝土的面层细粒式沥青混凝土13、152.5～3双层式沥青混凝土面层上层101.5～21．沥青混凝土面层的磨耗层2．沥青碎石

2、等面层的封层和磨耗层3．自行车车行道与人行道的面层砂粒式沥青混凝土51～2二、沥青混凝土面层适用范围与施工环境条件1．沥青混凝土面层的含义凡是由适当比例的各种不同大小颗粒的矿料（如碎石、轧制砾石、石屑、砂和矿粉等）和沥青在严格条件下拌和，经摊铺压实成型的面层称为沥青混凝土面层。2．适用范围沥青混凝土面层适用于高速公路、各种交通量的干线公路和城市道路。3．施工环境条件（1）施工气候条件热拌热铺沥青混凝土，气候对其影响较小，仅要求在温暖干燥晴朗天气和气湿不低于5℃时施工。气湿较低时，可采用热拌冷铺法施工，适当增加保温措施。（2

3、）对原材料的选择条件沥青对热拌热铺面层，由于沥青材料和矿料均须加热拌和，并在热态下铺压，故可采用稠度较高的沥青材料。易热拌冷铺面层，沥青稠度可降低些。当地气候寒冷、施工气温较低、矿料粒径偏细时，宜采用稠度较低的沥青材料。在气候炎热的季节，由于沥青材料温度散失较慢，则可采用稠度较高的沥青材料。三、沥青混凝土面层混合料的施工温度沥青混凝土面层混合料的搅拌出厂、工地卸料、摊铺、碾压、成活、开放交通的施工控制温度，参见下表沥青混凝土面层混合料的施工温度作业工序温度指标（℃）说明石油沥青混合料煤沥青混合料搅拌出厂130～16090～

4、120气温＜5℃或＞5℃冬季大风天气，工地卸料温度、石油沥青混合料＞140℃，煤沥青混合料＞100℃工地卸料＞130＞90摊铺＞100＞70初始碾压100～120＜90碾压终了＞70＞50开放交通面层冷却至大气温度12h后，炎热天气隔1d四、沥青混凝土面层施工要点1．沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工工艺流程，见下图。验收合格联结层沥青混合料验收合格道牙测设高程网出厂温度石油130～160℃煤90～120℃卸料摊铺沥青混凝土检查油温石油＞130℃煤＞90℃轻压检查油温石油＞100℃煤＞70℃筛补检查油温石油100

5、～120℃煤＜90℃接缝（茬）处理重压碾压结束油温石油＞70℃煤＞50℃放行车辆2．沥青混合料的拌制和运输（1）拌制a.对间歇式拌和机，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。b.沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。c.确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30～60s，以沥青混合料拌和均匀为度。d.确定适宜的加热和出厂温度。各种材料和沥

6、青混合料的加热和出厂温度宜按下表的范围内选用。种类加热温度（℃）沥青混合料出厂温度（℃）石油沥青煤沥青砂石矿粉石油沥青混合料煤沥青混合料130～160100～120140～170100～130不加热不加热130～16090～120e.拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。f.每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂（场）。（2）运输a.沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。b.运输

7、车辆上应有覆盖设施。c.运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130℃，煤沥青混合料不宜低于90℃。d.沥青混合料运输车的运量应较拌和和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。e.连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。3.沥青混合料的摊铺3.1机械摊铺（1）现场施工准备：a.工具：结合工地情况少量准备。b.机械：摊铺机1～2台（视工程量及机械设备而

8、定）双轮钢筒压路机6～8t1台轮胎压路机12～20t1台三轮钢筒压路机10～12t1～2台20～25t1台12～15t1～2台振动压路机2～6t2台装载机0.5m³1台6～14t2台小型压边机1～2t1台振动夯板质量不小于180kg,振动频率不小于3000次/min人工热夯c.劳动组织：专业炒油班一班不