预焙阳极焙烧炉的烟气治理(正稿)

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1、预焙阳极焙烧炉的烟气治理王继明（青海物产工业投资有限公司，西宁810000）摘要：电捕器捕集法是预焙阳极焙烧炉烟气治理的主要措施，焙烧工艺是影响预焙阳极焙烧炉烟气成份及特性的重要因素，针对不同烟气特性采用相应的处理设备和工艺，是实现焙烧炉烟气达标排放的关键。关键词：焙烧炉；沥青烟；电捕器Pre-bakedanodebakingfurnacefluegastreatmentWangJi-ming（QinghaiproductsindustrialinvestmentCo.,LTD,xining810000）Abstract:Electri

2、ccatchingtrapsetmethodispre-bakedanodebakingfurnacefluegasisthemainmeasures,roastingispre-bakedanodebakingfurnacefluegascompositionandcharacteristicsoftheimportantfactors,accordingtothedifferentcharacteristicsoffluegasbycorrespondingprocessingequipmentandtechnology,isthe

3、keytobakingfurnacefluegasemissionstandard.Keywords:bakingfurnace;;Pitchfume;Electriccatchingdevice1预焙阳极焙烧概述焙烧炉阳极焙烧是预焙阳极生产的关键工序，阳极焙烧炉能耗高、生产过程中排放大量以沥青烟、粉尘为主的污染物,其中苯并芘为主的芘、蒽和菲类等五苯环多环芳烃是强致癌物。因此结合我国国情,采用技术成熟、能耗低、增产减污的焙烧炉烟气治理措施是碳素行业需要解决的重要问题。按焙烧温度变化情况，可将预焙阳极生产焙烧过程分为4个阶段，即：350℃

4、以前的低温预热阶段（1P），350～850℃之间的中温焦化阶段（2P），850～1300℃之间的高温烧结阶段（3P）和冷却降温阶段（4P）。在低温预热后期及中温焦化前期，尤其是在粘结剂沥青形成半焦以前，是焙烧过程中沥青烟挥发溢出的主要阶段。对于不同焙烧工艺过程，阳极焙烧炉烟气有不同的特点。早期预焙阳极焙烧工艺升温速度慢，焙烧炉采用小负压小风量操作，温度曲线长达200-260h，随着焙烧技术的逐步提高，预焙阳极生产企业不断探索缩短焙烧时间的新工艺，近年以大负压大风量实现缩短焙烧时间的新型焙烧工艺逐步在预焙阳极生产中得以实施。在传统焙烧过程

5、中，焙烧炉烟气主要成分是焙烧过程中预焙阳极中挥发的粘结剂沥青和少量粉尘，一般工况下沥青烟浓度为160-400、粉尘浓度为90-160，沥青粉尘混合物具有较好的流动性。对大负压大风量的新型焙烧工艺，在低温预热阶段后期及中温焦化阶段前期，向火道中适量送风，预焙阳极中挥发的沥青在火道内燃烧。一方面减少了焙烧炉烟气中的沥青，同时沥青烟燃烧释放热量达到节约燃料的目的。2阳极焙烧炉烟气治理系统焙烧炉沥青烟气治理有焚烧法、吸附法及电捕集法等，因电捕集法效率高、不受生产条件限制而被广泛应用于焙烧炉沥青烟气治理。图一所示为用于传统焙烧工艺沥青烟气治理的电

6、捕器设备系统。静电捕集设备系统由增湿塔、电捕器及引风机等组成。烟气由焙烧炉总烟道出口经烟道进入增湿塔，经增湿塔降温后进入电捕器内除去沥青及粉尘混合物，净化后的由引风机引入烟囱排空。对于缩短焙烧时间的新型焙烧工艺，烟气中大量的沥青在火道中燃烧，由焙烧炉总烟道排除的烟气中，沥青烟含量很少，大部分为粉尘、飞灰碳等混合物。其静电捕集治设备系统如图二所示。设备系统由增湿塔、预处理器、电捕器及引风机等组成。烟气由焙烧炉总烟道出口经烟道进入增湿塔，经增湿塔降温后进入预处理器，经过折流沉降后除去烟气中的大量粉尘，由预处理器排出的烟气由烟道进入电捕器内除

7、去沥青及粉尘混合物，净化后的由引风机引入烟囱排空。3阳极焙烧炉烟气治理系统主要设备3.1增湿塔增湿塔进风、出风有上进风下出风上部顺流喷水、上进风下出风上部逆流喷水，下进风上出风下部顺流喷水、下进风上出风下部逆流喷水4种布置形式，如图三所示。3.1.1烟气由增湿塔上部进入，由增湿塔下部排出，雾化喷淋水在增湿塔上部顺流喷入(图三a)。优点是雾化水喷嘴背向气流方向，喷嘴不会发生堵塞，可保证系统稳定运行；缺点是汽、水顺流运动换热效率差，增湿塔容易出现湿底情况，尤其在烟气温度波动频率较大时，出现增湿塔湿底的可能性更大。这种形式适合用在烟气含尘浓度

8、大、温度稳定的工况下使用，如干法水泥熟料窑尾烟气降温基本都采用这种形式的增湿塔。3.1.2烟气由增湿塔上部进入，由增湿塔下部排出，雾化喷淋水在增湿塔上部逆流喷入(图三b)。优点是热交换效率高，雾化喷淋水可在