空调设备安装工程监理施工质量控制

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1、空调设备安装工程监理施工质量控制1、暖通监理工程师负责暖通设备安装分部分项工程的质量监控。2、暖通监理工程师负责本项目暖通设备安装分部分项工程质量验收及编写本专业的工程质量评估报告。3、暖通监理工程师必须熟悉本项目工程的与暖通相关图纸、资料、关键部位、关键结点的设计意图和要求。4、对工程项目暖设备设计图纸中有不足或遗漏的问题暖通监理工程师负责在图纸会审会上与设计方提出加以解决。5、施工过程中暖通监理工程师应加强与土建、强弱电、给排水监理工程师的配合，负责检查暖通管道设备是否与其它工种有相交叉冲突之处

2、并加以协调解决，以实现空调设备的全面自控。6、通风管道的材料质量预控1）金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家标准的规定。当无设计规定时，应按规范执行。2）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和国家现行产品标准规定。当无设计时，应按规范执行。3）防火风管的本体，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。检查数量：按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查点燃试验。4）复合材料风管的覆面材料

3、必须为不燃材料，内部的绝缘材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查点燃试验。5）制作风管及配件应符合设计要求，如无要求时应按相应规范要求制作。6）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。7）镀锌板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。7、风管制作及安装过程质量预控1）风管制作及安装过程质量预控2）风管咬口缝必须严密、宽度均无孔洞、半咬口胀裂等缺陷。直管

4、纵向咬缝应错开，其错开尺寸园形以周长计，矩形风管以边长计错开60—200mm。3）焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。4）洁静系统风管，配件和静压箱的所有接缝隙必须严密不漏。5）洁静系统表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。6）洁静风管必须保持清洁，无油污和浮尘。7）风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无角，表面凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。8）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不

5、设置螺孔，螺孔具备互换性。9）风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。10）镀锌板风管表面应裂痕等缺陷，风管面无损伤。11）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端后牢固可靠。12）风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法按有关规范执行。13）风管制作安装过程中特别加以控制的有：铆钉脱落；风管法兰连接不当；法兰翻边四角漏风；管件连接有孔洞。8、通风管道及部件安装过程中的质量控制：1）安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。2）支吊架

6、的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门处及检视门处。镀锌风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。3）镀锌风管的安装：不得碰撞扭曲防止人为损坏；支管必单独支、吊架法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。4）镀锌板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。7）洁静系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及

7、接头必须符合设计要求和施工规范规定。8）洁静系统柔性短管所采用的材料必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。9）洁静系统风管、静压箱安装内壁必须清洁、无尘、无油污、无锈蚀及杂物等。10）输送产生凝结水或含有湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，全部的接缝均做密封处理。11）风管法兰连接应对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，整齐。12）风管安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。13）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂

8、和明显扭曲现象。14）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。15）风管及附件、风口安装的允许偏差和检验都必须符合有关规范和要求。16）监理跟踪抽查数量：风管按不同材质、用途各抽查20%但不少于1个系统，其中水平风管、垂直风管的管段在5段内抽查1段；5段以上各抽查2段；风口按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。17）重点注意的风管安装中的质量问题：①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应