核电蒸汽发生器排污系统（apg）

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1、§2.2.7蒸汽发生器排污系统（APG）一.概述保持蒸汽发生器二次侧良好的水质是至关重要的，据统计，世界各国核电站约有50%被迫停运是起源于蒸汽发生器的管子破裂。二次侧水质会由于冷凝器钛管破裂、蒸汽发生器传热管泄漏、二回路补给水不合格或系统核设备完整性破坏而导致水质变差。在管板上表面，管子和管板的连接部位，流动死区部位等，很容易由于水的不断蒸发，而导致杂质（主要为盐类）的积聚。杂质会使得这些部位的应力腐蚀加剧，引起一回路向二次侧的泄漏或传热管的破裂，最终导致反应堆停闭，造成放射性污染及经济的损失。为了改善

2、蒸汽发生器的工作条件，延长蒸汽发生器的使用寿命，世界各国都在研究蒸汽发生器的管材和二次侧水处理的新方法。在运行中，严格控制蒸汽发生器二次侧的水质和加大排污量对延长蒸汽发生器寿命有很大的关系。为此，设计了蒸汽发生器排污系统。二.功能1、主要功能收集和处理蒸汽发生器的排污水。系统可根据不同运行工况的需要，将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污，排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或排放到TER系统经监测或处理后排放。2、辅助功能1）对蒸汽发生器二次侧的水连续取样分析或定期取样分析，并对取样水进行再处

3、理；2）冷停堆后，尤其是核蒸汽供应系统升温前，通过排污下泄来调节蒸汽发生器的水位；3）必要时，可以排空蒸汽发生器二次侧的水；4）在蒸汽发生器湿保养期间，能将二次侧试剂搅拌混合均匀；在干保养时为蒸汽发生器供应氮气。三.系统的描述蒸汽发生器排污系统可以分为排污水的收集、冷却、减压和流量控制站、处理系列和回收或排放5个部分，如简图所示。1、排污水的收集每台蒸汽发生器的排污水是靠两个径向对称的支管段在管板上收集的，支管上开有排污孔。这两个支管水平放置，和管板平面平行。排污支管在安全壳内合并成一根可控制流量的排污管

4、穿过安全壳，在安全壳外装有一个密封的气动隔离阀（004/005VL）和一个手动流量调节阀（007/008VL）。这条排污支管上分别有一根去核取样系统的支管和一个与氮气分配系统相连接的接管。打开蒸汽发生器二次侧疏放隔离阀（101/102VL）后，流量调节阀（007/008VL）上游的接管就可用于蒸汽发生器的排空，该管嘴通过阀门（091/092VL）与疏水排气系统相连。2、排污水的冷却两条排污管路在安全壳外合并为一根母管，根据电站的运行工况，流体可引到再生热交换器（002RF）或非再生热交换器（001RF）。

5、为了使除盐器具有良好的运行条件，蒸汽发生器排污水应冷却到不大于56℃。再生热交换器（002RF）用凝结水（CEX）进行冷却，非再生热交换器（001RF）由设备冷却水冷却。两种冷却水的参数见下表冷却水来源供水压力（MPa.g）入口温度（℃）出口温度（℃）流量(t/h)设备冷却水系统1.13583.3128.7凝结水抽取系统349.3149.1116.9278表—1两种冷却水的主要参数再生热交换器（002RF）不能在所有运行工况下冷却排污水，尤其是：a）热试验和临界前试验时；b）给水设备维修时的热停堆；c）从

6、冷停堆启动或从热态到冷停堆的瞬态工况；d）与再生热交换器（002RF）相连的设备或部件失效时。正常运行工况下，凝结水被加热到149.1℃，然后送至给水除氧箱（ADG），作为蒸汽发生器给水继续使用。每台热交换器能用位于其下游的气动阀与排污系统的其余部分隔离，热交换器冷却水侧也能被隔离。1、减压和流量控制站经001RF或002RF冷却后的排污水通过一个减压和流量控制站.该站由两根平行的管路组成,每根管路都装有一个减压和流量控制阀(013/014VL)。但在任何时候都只有一根管路在运行，另一根处于备用或维修状态

7、。控制阀的运行受一个流量控制器监督，可将下游压力限制到1.4MPa表压。控制阀上游设置隔离阀（011/012VL），并设有旁路阀（115/116VL）。在系统运行时，011/012VL是打开的。排污水是通至除盐处理回路还是排放可通过手动阀017VL或018VL来实现。系统的超压保护通过安全阀（119VL）实现。2、排污水处理回路排污水经减压和冷却后,如果需要回收,将排污引向处理回路,经过001FI或002FI中任何一台细过滤器,进入并列的除盐器管线的一条或两条，每条管线都串联有一台阳离子交换器(001DE

8、或002DE),一台混合离子交换器(003DE或004DE)和一个手动流量调节阀(036VL或037VL)。过滤器003FI用来滤去除盐过程中树脂碎片。处理管路中的流量在003DE、004DE下游测量，用自动记录装置（006QD和007QD）进行监测，特别是每条处理管路的处理流量能被积算，从而能够估计树脂的状态。装在减压和流量控制站下游和流量计004MD之间的一个支管是用来处理RPE系统收集起来的REN—APG样品返回水。除盐