底基层、基层施工工艺技术要求

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1、底基层、基层施工工艺技术要求底基层、基层均为水泥稳定砂砾。水泥稳定砂砾采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺底基层、基层混合料。底基层设计厚度20厘米，一层摊铺。基层设计厚度30厘米，分两层（每层厚度15厘米）摊铺。摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5～10米同步向前摊铺混合料并一起进行碾压，中间不留纵向接缝，或采用一台摊铺机全幅一次摊铺。底基层基层的水泥剂量（水泥剂量=水泥质量/干土质量）以符合强度（在18℃～22℃条件下保湿养生6天浸水24小时，底基层水泥稳定砂砾抗压强度>2.0Mpa，基层

2、水泥稳定砂砾抗压强度>4.0pa要求来控制，但最小剂量不小于3%，最大剂量不宜超过7%，为提高水泥稳定砂砾的强度，可改善砂砾的级配。施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加0.5%。1、使用材料要求（1）水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准，不准使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质水泥。要求选用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的低标号（如325号或425号）水泥。（2）水水应纯净，不含有害物质，来自可疑水源的水应作水质试验。一般人、畜饮用水

3、均可以使用。（3）砂砾水泥稳定砂砾用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。颗粒组成见2-1表。37水泥稳定砂砾的颗粒组成范围表2-1颗粒组成编号通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）液限塑性指标37.531.526.5199.54.752.360.60.07511005010017-1000-30210090-10067-9045-6829-5018-388-220-7310090-10072-8947-672yaa9-4917

4、-358-220-7<28<9底基层优先使用2号级配，小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。底基层若使用1号级配，要求土的均匀系数大于10，塑性指数小于12，如土中小于0.6mm颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大，但不应超过17。基层优先使用3号级配。若基层使用2号级配，要求液限小于25%，塑性指数小于6。在集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，2号、3号级配小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。(4)原材料试验检测项目、标准、频度见表2-237原材料试验项目、标准、频度表2

5、-2试验项目材料名称标准频度和方法含水量砂砾每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾符合颗粒组成范围使用前测2个样品，使用中每2000m3测2个样品液限、塑限砂砾塑性指数<9或6液限<28%或25%砂砾中0.5mm以下细土使用前测2个样品，使用中2000m3测2个样品相对毛体积密度、吸水率砂砾评定质量，计算固体体积率使用前测2个样品，使用中2000m3测2个样品压碎值砂砾≤30%每个料场的料测2个样品，料场变化重测标号、初终凝时间水泥符合设计，初凝大于3小时，终凝大于6小时每批水泥抽检一次2个样品1、准

6、备下基层：水泥稳定砂砾用做底基层是，要准备土基；用做基层时要准备底基层。（1）在水泥稳定砂砾底基层施工前，应对土基进行验收，验收内容除包括：压实度、平整度、横坡度、标高、弯沉外，还必须对土基（路堤或路堑）进行碾压检查，碾压过程中若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；若土过湿，发生翻浆，软弹现象，应采用挖开凉、晒、换土、掺入生石灰或水泥等措施进行处理，并重新检查压实度，要求土基达到表面平整，坚实没有松散和软弱点，边沿顺直、路肩整齐。37检查项目允许偏差检查频度和方法高程(mm)+10、–15

7、每200米4点中线偏位mm≤50每200米4点宽度（mm）不小于设计每200米4个断面平整度（mm）≤15每200米2处，每处连续10尺（3米直尺）横坡度(%)±0.5每200米4个断面压实度≥95%每200米4点弯沉0.01mm≤每一评定段（不超过1公里）每车道40～50测点土基检查项目、频率和允许偏差表2-3在水泥稳定砂砾底基层或基层施工前,应先进行放线，标出铺摊位置，设定指示桩。培上路肩，并每隔10～15米开挖排水口，以利于排除表面水。（1）水泥稳定砂砾基层施工前，应对底基层或下基层进行验

8、收。沥青砼面层施工前，应对上基层进行检查验收。37水泥稳定砂砾底基层检查验收频度和质量标准表2—4检查项目质量标准检查频度或方法高程（mm）+5、－15每200米4个断面厚度（mm）均值－10每200米每车道1点单个值－25宽度（mm）+0以上每200米4个断面横坡度（%）±0.3每200米4个断面平整度（mm）12每200米2处，每处连续10尺（3米直尺）压实度（%）代表值97以每公里为评定单位检查10点极值93颗粒组成符合级配范围查评定段内原始记录水泥剂量（%）－1.0%（极限低值）查评定段