JBT8824.3-1998统一螺纹丝锥技术条件.pdf

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1、ICS25.100.50J41中华人民共和国机械行业标准JB/T8824.3一1998统一螺纹丝锥技术条件Technicalspecificationforunifiedthreadstaps1998-12-29发布1999-07-01实施国家机械工业局发布JB/T8824.3-1998前言本标准尺寸精度和形位公差要求与美国标准ANSIB94.9-1987《切削和磨制丝锥》相同。本标准于1998年12月29日首次发布。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:上海刃具厂。中华人民共和国机械行业标准JB/T8824.3-1998统一螺纹丝锥技术条

2、件Technicalspecificationforunifiedthreadstaps1范圈本标准规定了统一螺纹丝锥(以下简称丝锥)和统一螺纹螺母丝锥(以下简称螺母丝锥)的尺寸、材料及硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装等技术要求。本标准适用于按JB/T8824.1和JB/T8824.4生产的丝锥和螺母丝锥。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T8824.1-1998统一螺纹丝锥JB/T8824.2-1998统一螺纹丝锥娜

3、纹公差JB/T8824.4-1998统一螺纹螺母丝锥3尺寸3.1丝锥和绷母丝锥螺纹牙型及其尺寸极限偏差按JB/T8824.2的规定。3.2切制和磨制丝锥:在校准部分起点检查中径(切制丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查无螺母丝锥在切削部分中点向校准部分移动1--2牙处检查。3.3丝锥和螺母丝锥柄部直径试及方头的公差在表1和表2中给出。表1mm类型代号柄部直径试No.0-No.121/卜，用-00.038磨制3/4-1另-00.0510No.0-No.12-0.100切制1/4-1-00.1271万-2-00.178国家机械工业局1998-12-

4、29批准1999-07-01实施1JB/T8824.3-i998表2n1】刀代号方头方头长度No.0-No.121/4-I/2-00.10t0.79。9/16-1-0.151万-2-00.20t1.583.4磨制丝锥方头对柄部轴线的对称度在表3中给出。表3mm代号No.0-No.12,1/4-1/29/16-2对称度0.0760.1003.5丝锥和螺母丝锥总长L的公差、螺纹部分长度1的公差在表4和表5中给出。表4mm代号No.0-No.121/4-11万-2L:0.79t1.58表5mm代号No.0-No.121/4-1口9/16-1形1%-2I士1.19士1.58

5、t2.38土3.183.6在顶尖间检查丝锥和螺母丝锥切削部分、校准部分、柄部的圆跳动的上限值在表6中给出。表6mm项目代号磨制丝锥切制丝锥No.0--No.l2,1/4-5/160.0250.127校准部分径向画跳动3/8-20.0400.200No.0-No.12,I/4-1/20.0500.100切削部分斜向回跳动9/16-20.0760.150No.0-No.l2,1/4-5/160.025柄部径向圆跳动3/8-20.0400.200注:切制螺母丝雄的柄部径向圆跳动不作规定。JB/T8824.3-19983.，丝锥和螺母丝锥螺纹部分应有倒锥度。3.8公称直径大

6、于7.938mm的磨制丝锥螺纹牙型应进行铲磨。注:用户允许时，螺母丝锥的娜纹牙型可不铲磨。4材料及硬度4.1磨制丝锥的螺纹部分应用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢(代号HSS)制造，也可以采用高性能高速钢(代号HSS-E)制造。切制丝锥的螺纹部分应采用9SiCr,T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳索工具钢制造，也可采用高速钢制造。焊接柄部采用45钢或同等性能的其他钢材制造。4.2丝锥和螺母丝锥螺纹部分硬度允许的最小值在表7中给出。表7代号合金工具钢、碳索工具钢高速钢高性能高速钢No.仓，刊o.4664HV750HVNo.5-No.l260HRC62

7、HRC65HRCI/4-1名61HRC63HRCIK-24.3丝锥和螺母丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC.外观和表面粗糙度5.1丝锥和螺母丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。5.2丝锥和姗母丝锥前面与容屑槽的连接应圆滑。5.3丝锥和螺母丝锥表面粗糙度的上限值在表8中给出。表8Am名称项目磨制丝锥切制丝锥螺纹表面凡12.5凡3.2后面尺6.3前面尺6.3柄部R,1.61P3.2注:公称直径<31.750mm的接柄切制绷母丝锥柄部粗糙度不作规定。6标志和包袭6.1丝锥上应标志a)制造厂或销售商商标;b)级纹代号;。、丝