锅炉安全运行标准化操作规程

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1、锅炉安全运行标准化操作规程1生火前的准备工作1.1生火前的内部检查工作1.1.1进水管道、分配管、汽水分离器、表面排污管、隔板等部件保持坚固完好和畅通。1.1.2检查锅筒，集箱内部是否遗留工具，焊条，棉纱等杂物，完毕后封闭手孔和人孔。1.2锅炉生火前外部检查工作1.2.1检查炉墙，炉拱是否有裂缝变形现象。1.2.2检查炉门、灰门、防爆闸板等是否完好。1.2.3检查引风机、鼓风机，水泵是否转动灵活，润滑部位是否有缺油现象。1.2.4检查炉排、风室、风道、烟道、燃料输送装置是否良好。1.2.5检查各种计量仪表、

2、压力表、水位计、排污阀是否可靠和灵敏。1.2.6检查各种配件、工具和锅炉各部位的照明设施是否完好和齐全。1.3锅炉生火的准备工作1.3.1生产前必须先打开烟道调节板和灰门，自然通风约10分钟左右，然后进行机械通风5分钟左右，然后关闭灰门。1.3.2进行引风机、鼓风机、给水泵、盐水泵、提煤机，炉排等试运10分钟左右。1.3.3向锅炉内注水时先打开排空阀，然后要缓慢的进行上水，不要太快。1.3.4锅炉用的水必须符合软化标准。1.3.5锅水上升到水位计中线时，暂停给水，检查各受压部件是否有泄漏现象，并进行水压试验

3、合格后方可点火。1.4锅炉生火操作步骤和方法1.4.1将灰门打开，烟道挡板开启二分之一。1.4.2引火时严禁用挥发性强的油类和容易爆炸的物品。1.4.3生火速度不要太快，要缓慢的进行，避免锅炉受压部件急剧热膨胀。1.4.4点火后为使水冷壁管，对流管束、过热器、省煤器防止热偏差，应将左右集箱，上下锅筒排水1-2次，使其受热均匀。1.4.5当锅炉顶部排汽口开始大量冒热气时，关闭排汽口，适当加大通风和燃烧准备开关。1.5锅炉升压操作步骤和方法1.5.1当锅炉压力升至0.05-0.1Mpa时，冲洗水位计一次。冲洗完

4、后，关闭放水考查，水位应迅速上升，同时两只水位计对照是否一致。1.5.2掌握好燃烧，使锅水温度均匀上升，当压力升至0.1MPa时，进行排污一次。1.5.3当压力升至0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管，以防止污垢失灵。1.5.4当压力升至0.2-0.3MPa时，检查人孔手孔，受压部是否漏汽漏水现象并坚固一次。1.5.5当压力升至0.3-0.4MPa时，锅炉上水，排水各一次。1.5.6当压力升至0.5-0.6MPa时，对锅炉受压部件进行一次大检查和坚固。1.5.7当汽压升至工作压力时，校对安全阀和调

5、整开启的压力值数。1.5.8当蒸汽压力至工作压力时，重新对锅炉的人孔、手孔、法兰盘连接处等受压部件坚固一次。1.6锅炉送汽操作方法1.6.1送汽时，先打开蒸汽管道上的所有放水阀门，进行排水。1.6.2送汽时，要缓慢地开启锅炉主汽阀先进行暖管。1.6.3当看到排水阀门排出干燥的蒸汽时，缓慢的开启锅炉主汽阀进行供汽，全开后应回转半圈防止热胀卡死。1.7锅炉运行中的调整要求1.7.1使锅炉蒸发量保持在额定范围内，锅炉给水要均匀进入，保持正常水位。1.7.2使锅炉的汽压和温度要保持稳定。1.7.3保持锅炉所规定负荷

6、要求。1.7.4调节好风量和给煤量，一定要保持良好的燃烧工况。1.7.5锅炉正常运行时要保持锅炉给水、锅炉蒸汽压力的稳定，减少锅炉蒸汽压力的上下幅度偏差。1.7.6保证锅炉安全运行提高热效率。2锅炉安全附件的操作与管理2.1水位计及水位的调节2.1.1水位计每班至少进行一次冲洗，检查水位是否灵敏。2.1.2保持水位计清洁，不漏水，不漏气，保持照明亮度。2.1.3水位计应保持在正常水位线，一般情况下，在低负荷时应销高于正常水位，在高负荷时应稍低于正常水位。2.1.4锅炉在运行中尽可能均匀地连续给水，以保持水位

7、在正常水位线范围之内，特别注意水位计有可能出现假水位，就要对水位计进行冲洗和校正。2.1.5当用汽单位突然增加负荷，造成汽压下降时，水位会出现先上升再下降的波动现象，要立即采取加大上水量和提高锅炉燃烧工况措施。2.1.6当用汽单位突然降低用汽量，水位会出现先下降再上升的现象，要保持水位和调节上水量，并降低锅炉燃烧工况。2.2压力表和安全阀使用操作2.2.1保持压力表表面清洁，使表针指示清晰。2.2.2应定期冲洗压力表的存水弯管的冷凝水。2.2.3每班多次检查锅炉上的压力表与校正压力表刻度是否相符，应及时做出

8、处理。2.2.4如出现压力表指数不准、损坏要及时更换，更换新压力表必须经过技术监督局校验并加铅封，这样校验的压力表才能使用。2.2.5安全阀必须一周内至少做一次手动试验和自动排污试验。2.2.6如发现安全阀严重漏汽时，应停止使用和进行检修。2.2.7严禁在安全阀的弹簧和杠杆上加放物品，防止失灵。2.3过热器和排污阀的使用操作2.3.1当锅炉对外停止供汽时，应把过热器上的放水阀门打开，以保证蒸汽不断地流通过热器，使