炼钢项目电气系统概述

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1、炼钢项目电气系统概述根据产品结构调整、产能平衡的需要，“十一五”期间，在原棒材厂区域，建设两座210t转炉，年生产连铸坯450万吨，并通过热送辊道送到2250mm热连轧。炼钢项目主要工艺设备有：1300t混铁炉1座，铁水脱硫站3套，210t转炉2座，RH真空处理设施2套，LF钢包炉2套，双流板坯连铸机2台，公辅系统以及与炼钢系统相配套的废钢、熔剂、合金等系统，其中公辅系统包括煤气回收、除尘、水处理等系统。整个项目其电气设备分以下几个部分分别介绍：一、供配电设施在炼钢区域新建一座炼钢35/10kV变电站，35kV供电两路电源来自变电项目的220kV总降1、2段。在炼钢35kV变电站内设

2、两台无载调压变压器，供炼钢（包括转炉、连铸和公辅等负荷）用电。两路35kV电源线路和主变压器容量均按100%备用，当任一回路或任一主变压器停运，另外一回路或另一主变压器仍能维持炼钢厂的正常生产，满足供电可靠性要求。炼钢区域共设四座10kV开关站，包括一座转炉10kV开关站，一座连铸10kV开关站，一座水处理10kV开关站，一座除尘10kV开关站。转炉10kV开关站向转炉本体、转炉吊车供电，总装机容量为34420kW；连铸10kV开关站向连铸区域负荷供电，总装机容量为10530kW；水处理10kV开关站向水处理设施负荷供电，总装机容量为22200kW；除尘10kV开关站向一二次烟气除尘

3、设施、煤气净化等设施负荷供电，总装机容量为9470kW。10kV开关站负荷一期总装机容量为59780kW，二期总装机容量为76620kW。各10KV开关站采用两路电源进线，单母线分段的接线方式。由于转炉吊车中部分负荷电压等级为3kV，故在炼钢区建一座3kV开关站，站内设两台8000kVA10.5/3kV干式变压器，两路10kV电源引自转炉10kV开关站。转炉和连铸10kV开关站分别与其主控楼布置在一起。水处理和除尘10kV开关站分别布置在水处理设施和除尘设施旁边。LF炉设两台38＋20％MVA变压器，两路进线电源分别来自变电项目的220kV总降1、3段，正常运行挂3段，1段做为备用电

4、源，LF炉总负荷为62000KW，LF炉炉变一次侧电压为37.5kV，分别配置一座35kV配电室及动补滤波室，向1#、2#LF钢包精炼炉供电。35/10kV变电站、两个35kVLF炉开关站和4个10kV开关站内10kV（3kV）配电装置的控制、保护及信号电源均采用免维护铅酸蓄电池高频开关直流电源成套装置（长沙飞雁产品），容量分别为200Ah(35/10kV变电站)、40Ah(35kVLF炉)和4台100Ah(10kV分开关站)，输出电压DC220V。10kV开关站按“无人值守”方式设计，设工业电视摄像头，信号引入35kV变电站，监控总站设在35kV变电站。二次部分采用具有“四遥”功能

5、的微机综合自动化保护监控系统（南瑞微机综保产品）。LF炉35kV开关站微机综保信号引入35kV变电站。开关站综合自动化系统包括三部分：站控层、监控后台和间隔层，网络结构为光纤自愈环型双以太网。站控层与间隔层设备间直接采用以太网通讯,以星型方式接入主干网。站控层为全站设备监视、测量、控制、管理的中心。监控后台为35KV及各10kV开关站设备监视、测量、控制、管理的中心，五个分开关站各设置一套监控主机，LF炉35KV开关站的西门子保护装置信号进35KVSVC开关站后台系统；站间隔层按照不同的电气间隔单元，以相对独立的方式分散安装在各个高压开关柜中，在站控层、监控后台及网络失效的情况下，间

6、隔层仍能独立完成间隔层的监测和断路器控制功能。开关站综合自动化系统设计有与上一级集控中心通讯的接口。35/10kV变电站内两台主变采用带差动、过流保护的微机控制单元，另外还设有瓦斯、温度保护，主变的保护在变电站单独组屏。10kV开关站的馈出回路均设速断、过流、接地保护，变压器回路设有瓦斯、温度和压力释放保护，电动机回路设低电压、过负荷、单相接地保护，电容器回路设过电压、低电压、频率、不平衡保护等。LF炉在冶炼过程中，由于电弧特性为非线性，会产生大量的高次谐波电流及无功波动。高次谐波电流引起供电系统电压波形畸变，造成不良影响和危害，因此两座LF炉各设置一套35kVSVC静止型动态无功功

7、率补偿装置（辽宁荣信产品），每套SVC的容量约为25Mvar。SVC装置设在1#LF炉旁，按户内设计。主要设备选型：根据负荷计算，35/10kV变电站内供炼钢10kV负荷用的两台主变选用无载调压变压器。35kV开关柜选用金属铠装移开式开关柜，内配真空断路器。10kV开关柜选用金属铠装移开式中置柜，内配真空断路器。直流电源采用微机免维护高频开关直流电源屏。SVC装置采用TCR型，滤波装置采用电抗器电容器组合式无源型。无功功率补偿装置采用带串联电抗器的电容器成