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时间:2018-07-17
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1、PLC控制系统的故障诊断流程·· 【摘要】本文分析了PLC控制系统中出现的常见故障,总结出处理PLC控制系统故障的诊断流程。 【关键词】PLC;故障诊断 0.前言 可编程控制器(PLC)作为工业自动化的三大支柱(机器人、CAD/CAM、PLC)之一,以其可靠性、灵活性在工业控制领域迅猛发展,得到了越来越广泛的应用。然而,PLC并不是单独工作的,与之相连的有上位机和外联设备,有的还有模拟屏等,整个构成PLC系统。在这个系统中,往往一出故障就很难判断究竟是哪一部分引起的。一个典型的PLC系统包括一个现场PLC站,和通过高速数据线与之相连的上位机以及模拟屏,上位机用以
2、显示各种图形和数据,模拟屏用发光二极管显示设备流程及运行状态。整个PLC系统与外联设备相接,就构成了一个自动控制系统。随着2*300MW热电机组的投产,PLC在我厂的输煤程控、翻车机系统、盘式除铁器等设备的应用越来越广泛,通过对故障流程的分析,希望互相交流,共同进步。 1.故障分析 我们可以简单地根据I/O信号来判断故障的位置。判断故障的情况分两种,即: (1)根据模拟屏的故障现象判断 (2)根据PLC的指示灯判断 1.1模拟屏上的故障闪烁信号 根据PLC控制站图纸,先检查该设备在模拟屏PLC柜内的显示状态,如果相符合再检查现场PLC柜的显示状态,同样符合时
3、再继续检查PLC柜的I/O端子、外联设备的I/O端子,并由此推断出是设备故障还是PLC故障。 判断PLC柜I/O端子、外联设备的I/O端子是否与状态信号相符的方法很简单,只要用万用表的直流电压档测量端子号与公共端的电压值,为24V表示断开,无信号;为0V表示接通,有信号。 1.2该运行的设备在模拟屏上无显示 此时应判断是PLC没有给运行信号,还是给了运行信号而设备有故障不能运行。 我们可以从现场的PLC柜的输出模块地址中观察有无信号显示,继而检查PLC站输出继电器有无吸合,再看外联设备的电气柜有无驱动信号。如有,而设备无运行,则是设备有故障,如果设备正常运行,则应从
4、外联设备的输入端往回查,过程正好与第一种故障检查过程相反。 如果设备正在运行,则按以下框图检查(如图1)。 对模拟信号的检测,因仪表采用的是4~20mA输入,所以在模拟信号输入端串联一个万用表,检测模拟信号的电流值,并与PLC的输出值做比较,便可知道数值是否正确。 有一种简单的方法可以迅速判断是PLC故障还是电器设备的故障,就是采用短路法:将外联设备状态输入线断开,用一条导线将输入端口和公共线相连,这意味着给PLC一个接通的信号,如果PLC有显示,则PLC正常;反之为PLC故障。 找到故障点以后应做出相应的处理。一般来说PLC发生故障的可能性较小,大部分故障原因是接
5、线松了,或线接错了,或继电器有故障等,亦有PLC模板烧毁的情况,这时只能将PLC模板换掉。记住一定要断电操作,否则容易把好的模板烧毁,亦可能会牵连到PLC处理器。 2.根据PLC的指示灯判断 PLC有很强的自诊断能力,当PLC自身故障或外围设备故障,都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。 2.1总体检查 根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化,以找出具体故障,如图2所示。 2.2电源故障检查 电源灯不亮需对供电系统进行检查。 2.3运行故障检查 电源正常,运行指示灯不亮,说明系统已因某种异常而终止了正常运行。 2.4输入输出
6、故障检查 输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作,除了和输入输出单元有关外,还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。 2.5外部环境的检查 影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘,以及腐蚀性酸碱等。 3.总结 通过对PLC控制系统的故障分析,总结出诊断流程,提高了处理事故的效率,对保证设备正常运行具有实际意义。■
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