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时间:2018-07-17
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1、宁波站改建工程主体结构底板施工技术交底记录编号:工程名称宁波铁路枢纽工程工程部位名称I-1区工程工序名称主体结构底板交底组织单位中铁十七局集团宁波铁路枢纽工程项目经理部驻地三指挥部交底内容:一、交底范围和概况本次交底范围包括1-1区主体结构底板底板梁。主体结构底板按施工缝和后浇带划分可分为11个工作区段。底板的厚度2.5m;底板梁有上翻梁和下翻梁,底板梁高大部分为3.85m,位于南端头井的下翻梁梁高为3.5m。钢筋主筋保护层:底板下层为50mm,上层为40mm;底梁下层为55mm,上层为45mm。底板垫层20cm,C30素混凝土;底板混凝土强度等级采用C40;抗渗等级P10。底板和底板梁主
2、筋采用C32,连接方式使用机械连接。二、钢筋工程底板梁中主筋伸入支座40d(除蓝图注明外),箍筋除蓝图注明外均为135°钩,其平直部分不少于10d。1、钢筋安装在底板防水保护层施工完毕后,清理保护层面残留垃圾及积水,根据图纸的要求,画出底板梁、站台板侧墙、结构柱、构造柱、侧墙、扶梯井、垂直电梯井、集水坑的具体位置,垫好保护层,而后安装钢筋。在安装的过程中,应注意先安装底板梁的钢筋,再安装底板钢筋,最好安装各种插筋。柱墙的钢筋应插至底板底并保证足够的锚固长度。2、钢筋连接螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压面→用外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套上保护套→用扳手现场
3、拧合安装→接头检查,是否拧合到位①钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求,然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5~10mm,达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模,调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中,调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后,钢筋端头形成圆柱形的回转体。②钢筋滚丝螺纹。根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用滚丝机上,将己压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动进给,即可滚压出螺纹来。③螺纹保护.把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,然后按规定分别堆放。现场安装方法:①钢筋旋
4、转拧合的安装方法。取下保护套,按规定取相应的螺纹套筒,套在钢筋端头用管钳顺时针旋转套筒到定位,然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒,用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。②螺纹套筒旋转拧合的安装方法。螺纹套筒拧合安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹,同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹,另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头,并旋进1~2牙,把有左旋外螺纹的钢筋对准向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位,两端钢筋就会拧紧。安装接头时用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒
5、中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后拧紧扭矩值应符合下表的规定:直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N.m100200260320360③结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。钢筋机械接头为一级接头,接头百分率≤50%。三、混凝土工程1、大体积混凝土浇筑体温度控制要求①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃。②混凝土浇筑体里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不大于25℃。③混凝土浇筑体降温速率不大于2℃/d。④混凝土浇
6、筑体表面与大气温差不大于20℃。2、浇筑前的准备①浇灌前,将标高标示好,以免砼浇高或浇低,并将模板内的杂物清理干净。②浇砼前,应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好,并在浇灌过程中随时检查,如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。③浇砼前,首先确定浇灌顺序,大体积砼应事先进行分层分段。④砼浇筑前,先浇水湿润模板,浇砼时,不得冲击模板和去掉支撑。3、混凝土运输砼送到工地后有专人对其检查,检查其坍落度是否为8-12cm,是否出现离析、分层现象。如砼拌合物出现坍落度超过偏差范围、离析或分层现象,应及时和搅拌站沟通联系。如果砼送到现场时,砼坍落度过小,严禁往砼内加水。4、混凝土浇筑
7、(1)、施工安排结构底板砼预计浇筑时间为2天,现场共布置两台汽泵进行底板的混凝土浇筑。具体为一台47m的汽泵停于基坑边侧的施工便道上,另一台37m的汽泵停于施工栈桥上,两台泵车同时从东往西(或从西往东)呈梯字形分层浇筑。底板混凝土浇筑分五层浇筑,平均每层厚度为0.5m。每层振捣厚度不超过500mm,层与层间隔时间小于初凝时间。底板砼浇筑顺序(2)、混凝土振捣在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作
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