风冷(冷)热水机组

《风冷(冷)热水机组》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1、概述LSBLG(R)F系列风冷螺杆冷（热）水机组（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等严格遵循如下标准:GB/T18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》；GB/T10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》JB8654-1997《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》JB/T7659.4-1995《氟里昂制冷装置用干式蒸发器》；JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》；JB/T7659.5-1995《氟里昂制冷装置用翅片式换热器》；JB/T6906-93《喷油螺杆式单机制冷压缩

2、机》确保机组提供高质量的运行状态、高度的可靠性和优良的适应性。以下表格归纳了它的主要特点：序号新一代风冷螺杆机组的特点备注1用最好的产品基本配置与其他国际知名品牌及本公司的前几代一样，选用目前国内外市场上能采购到的最好的制冷配件2结构的更合理性真正意义的简洁、轻便3选用V型翅片换热器通过运转V型翅片换热器内轴流风机的数量，恒定系统压力，以提高机组季节能效比4在机组的操作面上布置压缩机维修方便5用高效螺纹管壳管式换热器代替板式换热器可维护性、抗冻结性、抗堵塞性、安全性（内部无焊点）、分液均匀性等远远优于板式换热器。6大量使用折弯件，经全处理喷粉适应恶劣环境7选用进口轴流风机

3、，代替金属叶片风机噪音大大降低、不易断裂8选用双螺杆压缩机代替传统的活塞压缩机比活塞噪声低、寿命长，更省电结构特点：新颖的结构设计：新颖的结构设计：机组分上、下两层，上层为翅片式换热器及轴流风机，下层为压缩机、干式蒸发器、电控柜及其它冷配件。为保证有效的通风及防护，上层各面装有铅丝隔栅网。将淋水盘改成积水槽，既保证机组内部不出现凝露水的滴漏现象，又简捷不挡风道；大量采用折弯件，经全处理喷粉，保证机组耐腐蚀；运行的经济性：根据负荷的变化情况自动加卸载，使输出冷量与所需冷量最佳匹配，整个能量调节过程中，机组都是按所需冷负荷在最大效率工况下运行。灵活性：由于单台机组的体积小、重

4、量轻，因此安装、运输、吊装方便，特别对承重有特殊要求的情况下，机组可分开摆放以利于分散载荷。使用的可靠性：各模块单元相对独立，相互之间又具有完全的兼容性。任何一个模块单元发生异常情况都不会影响其他模块单元的正常运行，电脑会在某一模块单元发生故障时，发出报警信号并指令其他备用状态的模块单元接替其运行，保证机组的制冷量维持相对稳定。控制系统自动对各压缩机的运行时间进行记录统计，使各压缩机实行均衡磨损运行，延长整机的使用寿命。维护保养方便：当对某一模块单元进行维护保养（包括氟路系统和水路系统）时，并不影响其它模块单元的正常使用。冲击电流小：各压缩机启动时，由微电脑控制器控制逐台

5、步进起动，并采用Y-△转换，降低了电网的冲击电流值，使电网负荷降低，降低了电器装置容量。选用V型翅片换热器使机组更有利于提高季节能效比：空气侧换热器采用高效内螺纹铜管与波纹强化铝翅片经机械涨管而成，具有效率高等特点。空气侧换热器采用加大型设计，加大传热面积，降低传热温差，使机组可适用于夏季43℃高温工况下正常制冷。所有翅片式换热器的制作及试验严格执行JB/T7659.5-1995《氟里昂制冷装置用翅片式换热器》标准，确保其安全性和可靠性。冷凝器安装完毕后经气压试验，其试验压力为2.9Mpa。通常V型翅片换热器内布置两台轴流风机，通过控制风机的启停数量，使系统高压恒定在某一

6、最佳范围，以提高机组季节能效比（SEER）。冷凝风机为直接传动垂直安装式轴流风机，选用捷克CIE“斯耐美”全进口产品，该风机是一个传统内转子电机，技术来源于欧洲，电机采用密封式双金属过热保护器，最高环境温度可高达绝缘等级F级；叶片为镰刀翼型压铸铝叶片。在机组的操作面上布置压缩机使维护保养更方便：当多台机组安装在一起时，可方便检修。用高效螺纹管壳管式换热器代替板式换热器使运行更可靠；本公司前几代产品使用的是板式换热器，由于它对水质有较高的要求，无法维修，一旦损坏，会造成整个制冷系统的瘫痪。本公司使用的新一代产品采用高效螺纹管壳管式换热器，通过优化设计，水侧多元流向、无死角，

7、由于机组的体积取决于风冷换热器的大小，使用壳管式换热器代替板式换热器，并不影响机组的体积大小。但其可维护性、抗冻结性、抗堵塞性、安全性（内部无焊点）、分液均匀性等远远优于板式换热器。该卧式壳管式蒸发器，采用优质高效换热管，提升换热能力。采用加大换热面积和水侧污垢系数的设计,从而降低传热温差、提升机组COP值和减少水垢对机组性能的影响。所有壳管式换热器的制作及试验严格执行JB/T7659.4-1995《氟里昂制冷装置用干式蒸发器》标准，确保其安全性和可靠性。换热器端板及孔板都是由数控中心一体加工成型,铜管与端板采用精密滚珠涨管器