塑料弯头注射模具设计说明书

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1、塑料弯管注射模设计［摘要］这个设计的关键是对管接头注射模具的抽芯机构设计，介绍了一种成型90°塑料弯管接头注塑模的抽芯机构，阐述了该机构的工作原理，提出了主要零件的设计方法。通过对塑件材料，质量体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。［关键词］塑料弯管接头；注塑模；抽芯机构PipeJointInjectionMoldingandDieMachiningProcessDesignAbstract:Thekeytothedesignofpipejoint

2、sinjectionmolddesigncore-pulling，Anintroductionismadeonaspecialcore-pullingmechanismwhichappliedtotheinjectionmouldforthetie-inwith90°.Andtheworkingprincipleandthemethodofthedesignonthekeycomponentsofthecore-pullingmechanismaredetailedanalyzed.Withthecalcul

3、ationoftheplasticspart,suchasquantityandphysicalvolume.Selectthemachinewithreasonablemethodandadjustalloftheparameter.Theplasticsinjectmoldingwillbedesignandkeepwithreasonable,economyandcomfortableused.Keywords:plasticstie-in;injectionmould;core-pullingmech

4、anism.目录引言11.成型工艺规程编制21.1塑件的工艺性分析21.1.1塑件原材料分析21.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析3171.2计算制件的体积和质量41.3塑件注射工艺参数的确定42.模具结构的设计52.1分型面的选择52.2确定型腔的数量与排列方式52.3浇注系统和浇口套的设计62.3.1主流道设计62.3.2主流道衬套的形式72.3.3分流道的设计82.3.4浇口的设计92.3.5浇注系统的平衡112.3.6冷料穴的设计112.4抽芯机构设计122.4.1斜导柱抽芯机构123.模具成型

5、零件结构设计173.1定模仁的结构设计173.2动模仁的结构设计194.顶出系统设计215.模具加热和冷却系统的设计226.模具闭合高度与注射机有关参数的校核267.模具的安装278．PROE在该模具的应用28结论30致谢语31参考文献3217引言本人选的课题为塑料弯头的模具设计，首先塑料弯管在日常生活中相当常见，证明其在生活中的作用相当明显，但却很少人了解塑料弯管是如何被生产出来，本次的选题目的是为了让大家了解生产此类塑料弯头的模具是如何设计出来的，并简介此模具的工作过程。其次，由于此类塑件在生活中应用相当

6、广泛，所以存在着许多形状相似、功能相近的衍生塑件。尽管形状相似，此类衍生的塑件的模具设计却不尽相同，但总的却是大同小异，只在细节上或实际尺寸上做出改变。本课题的塑件为90°塑料弯头，并在两端管头处均有台阶接口，其内部拐角处为90°。由于尺寸较小，所以设计方向偏向一模多腔，本模具采用的是一模四腔。本模具的设计难点在于其抽芯机构的设计，由于是一模四腔，并每一个塑件均由两根芯子来完成成形，所以在模具的四个方向都有抽芯机构以保证顺利分型。1.成型工艺规程编制1.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件原材料分析塑件为弯管接头

7、，材料采用的是ABS。ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，属热塑性材料。，密度:1.2克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时。特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。ABS的性能参数:172.玻纤含量(体积分数):20%3.抗拉强度:72-90M

8、Pa4.断后伸长率:3%5.抗压强度:96MPa6.抗弯强度:96-120MPa7.冲击韧性:2.3-3.9KJ.M^28.拉伸弹性模量:5.1-6.1GPa9.压缩模量:5.5GPa10.弯曲模量:4.5-5.5GPa11.洛氏硬度:85-98HRM肖氏硬度:107HRR12.线性膨胀系数:2.1*10^-513.密度:1.18*10^3-1.22*10^3KG/M^314.介电强度:18KV.M