衬塑po工艺(详细)

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1、衬塑工艺下料组对焊接打磨打砂预热滚塑检验刷漆标记工艺路线图:(10个环节,45个控制点)第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m,且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。钢管规格φ25~φ38φ45~φ89>φ1082(δ-t)81012三、钢管切口应垂直于钢管中心线,管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。四、下料完毕后,切口的熔渣或毛刺应清除干净。第二节组对一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求,准备好组对工装。二、钢管和管件相

2、对法兰螺孔应处于同一中心线上,偏差不大于1.5mm。三、法兰螺栓孔均应跨中布置,偏移度不大于1/2°。四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直,垂直度偏差不大于2mm。五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。第三节焊接一、焊接采用手工电弧焊,焊缝余高0~10%δ,且不大于3mm。二、角焊缝的焊脚,取焊件中较薄的厚度。三、焊缝鱼鳞波应光滑美观,高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。第四节打磨一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥5mm,不得呈凹陷状,必要时需补焊。第

3、五节打砂一、打砂用金刚砂使用前应筛选,不得含有油污和其他杂质,颗粒度在2~3mm,含水量不大于1%。二、空气压力达到0.4~0.7MPa时,才可进行喷砂。三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物,并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩,内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后,要检查表面质量,合格后方可预热。五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时,喷嘴不得继续使用。第六节预热一、预热前,清理掉管内杂物,不允许有残留物。二、钢管、管件的预热温度,一般取285

4、℃-330℃(表面实测温度一般不超过300℃)。预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。第七节滚塑一、塑粉不得有铁锈(屑)、木块、纸屑等有害杂质,必要时需过筛。二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑,到温度达到滚塑温度即可加料。三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上,加料采用专用加料管,加料应均匀一致。在停车情况下加料,加料后立即转动。四、滚塑时间一般为2~15分钟,一般管径越大、壁厚越大时间越长,DN150以下控制在5分钟以内。五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分。一般管

5、径越大速度越慢。六、停转时,卸下密封面工装后第一次找平(用凉的平整胎压平整)并冷却塑层,直至密封面光亮,光滑,凝固。冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速应低于30转/分。八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量,及时修补缺陷,如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热,但避免因

6、局部温度过高或燃烧而成黄色。十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机,做圆周运动至少10周,时间为3~10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正,拆卸时保护好密封面。十二、罐体(无妨碍成型的部件)或管道管件(一般DN>500),采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热,壳体受热应均匀,预

7、热温度至少达到220℃,厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃,达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。十四、为使粉料分布均匀可轻微震动;如加料过多,应及时清出,以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。第八节检验一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀,无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下,密封面圆衬层宽度在10mm以上。二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象,无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解

8、变色线。拐角处应圆滑过渡,过渡半径在5mm与10mm之间。四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。用5~20KV直流电火花检测仪检验,初检电压15.0KV;24小时后复检,复检电压8.0KV。检测时,探头应接触衬塑层并以100mm/S左

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