蓄热式钢包烘烤应用

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1、蓄热式钢包烘烤在一炼钢的应用摘要：济钢一炼钢致力于发展循环经济，为了应用转炉煤气，对煤气管道和烤包器进行了彻底改造，采用高效燃烧技术，对空气进行预热，提高了钢包烘烤效果和转炉煤气回收量，降低了钢包烘烤成本。关键词：转炉煤气，蓄热，节能ApplicationofhigheffectivecombustiontechnologyforconvertergasinladletoastinginNo.1steel-makingplantLIUYanping，BOTao，HUOZimei，LIMinJinanIron＆SteelGroupCor

2、porationJinan250101Abstract:RecyclingeconomyisputupinNo.1steel-makingplantofJiNanironandsteelmakingcorporation,thegaspipeandtoastingequipmentwerethoroughrebuildedinordertotoastladleapplyingconvetergas.thetechnologyofhighefficientlyheatingwasadopted,gaswaspreheated,toast

3、ingeffectandreclaimingofconvetergaswasenhanced,thecostingoftoastingladlewasreduced.Keywords:convetergas，regenerativetoasting，reduceeconomingenergy1前言济钢一炼钢有45t转炉四座，年产钢400万吨，每年需要1000多个钢包周转，钢包采用铝镁尖晶石浇注料。长期以来，一炼钢用混合煤气和传统的燃烧技术对钢包进行烘烤，每年约消耗3600万m3，生产成本较高，而且烘烤效果不好。济钢燃气发电成功以后，混

4、合煤气（焦炉和转炉混合，热值在1800kcal，转炉2高效燃烧技术及其工作原理蓄热式燃烧器是集换热器、烧嘴和控制一体化的高技术产品，它由烧嘴、蓄热体、空气烟气自动换向阀、调节阀、自动控制系统组成。蓄热式烧嘴一般成对工作，其中一个烧嘴处于煤气热值1600kcal）资源更加紧张，原有的钢包烘烤系统（转炉煤气点火比较困难，而且很容易灭火，增加安全隐患）和作业模式显然已不能满足节能和环保的需要。因此我们借鉴国内外高温空气燃烧技术(HighTemperatureAirCombustion—HTAC)，结合一炼钢特点对离线烤包装置进行了蓄热式改造

5、。生产实践表明，改造后的装置操作灵活、能源利用率高，钢包烘烤效果较好。燃烧状态，而另一个烧嘴处于排烟状态，经过40～90秒时间，换向阀将两个烧嘴的工作状态自动交换。烧嘴在排烟状态时，炉内高温烟气通过烧嘴砖进入蓄热体，将烟气中的热量传给蓄热体，烟气温度可由加热炉炉温（1100℃～1250℃）降到200℃以下，由引风机排出厂3本次改造的特点3.1采用新型自身蓄热式煤气烧嘴。采用高性能蜂巢状蓄热体，将成对工作的两个蓄热烧嘴的功能集中于一个烧嘴，燃料不换向而始终供入，不仅节省了两个烧嘴交替工作过程中的燃料切换阀，而且克服了煤气换向时切换阀后管

6、内积存煤气放散并污染环境的现象，烧嘴自身实现了空气、烟气交替蓄热的功能，且空气与燃料夹持边混合边燃烧，并实现了低NOX的燃烧。为保证低温钢包烘烤的温度均匀，特设计成调温烧嘴，即通过调节空气供入量来调节空燃比，调节包内燃烧产物的温度。其工作原理如图所示。不换向的自身蓄热烧嘴主要优点是：设备安全，可靠性大大优于一般的切换式蓄热式烧嘴，烧嘴不结焦，确保完全燃烧，不冒黑烟，投资省，维护、维修、费用低，且结构紧凑，安装不受成对限制，具备了传统烧嘴的一切功能，可随时启闭与调节，不需配备专用点火烧嘴。它具有四个蓄热腔，内置蓄热体，其中一对蓄热腔排出

7、烟气蓄热时，另一对蓄热腔加热助燃空气参与燃烧，每隔60s交替进行，空气、废气的交替均由两位四通换向阀自动控制，高温烟气通过蓄热体后，变成150℃或更低的低温废气由引风机排入大气，助燃空气经蓄热体后被加热至低于包温150℃左右，将热量带回钢包，如此反复进行，最大限度回收烟气余热，达到提高钢包温度和节能的目的。4实际使用效果房外。蓄热烧嘴经过自动换向后，转入燃烧状态，由鼓风机送出的助燃空气进入蓄热器后由20℃被加热到低于炉温150℃，并与燃料边混合边燃烧，就这样循环往复，将高温烟气的热量由空气重新带入炉内，从而达到高效节能的目的。3.2采

8、用自动控制系统蓄热式钢包烘烤技术使燃烧系统和热回收系统有机地结合在一起，为了保证钢包烘烤器的稳定运行，燃烧系统采用数字调节器实现温度和空燃比例调节控制。换向阀的换向由一套专门控制系统来实现，它具有定温换向、定时换向、超温