浅谈在役燃气管道内检测前的清管实施--毕业论文

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1、浅谈在役燃气管道内检测前的清管实施摘要:为确保在役燃气管道内检测数据的精确度，在内检测前需对管道进行清管作业。本文阐述了适用于燃气管道内检测前清管作业的清管器类型及其实施顺序，分析了通球管道的条件、通球前的准备和通球操作中的技术要点，介绍了在役燃气管道中清管的效果，并结合实践经验研究了清管过程中卡堵的处置方式。关键字：在役燃气管道，清管，清管器，卡堵DiscussiononApplicationofPiggingbeforeIn-lineInspectionofCityGasPipelineinServiceMAWent

2、ingAbstract:Itisnecessarytoconductpiggingbeforein-lineinspectionofcitygaspipelineinserviceinordertoensurehigh-qualitytestingdata,thepaperdescribedthetypesofsuitablepigandtheorderofimplementation,thepiggingpipelinecondition，preparationsbeforepiggingandthetechnical

3、essentialsinpiggingoperationarealsodiscussed．theapplicationandtheresultofthepigginginthecitygaspipelinesarereported,basedonthepracticalexperience，thetreatmentmethodsofpigblockagearestudied．Keywords:cityGasPipelineinservice;pigging;pig;blockage0前言为掌握在役燃气管道的缺陷状况，获取

4、管道本体可靠、准确的基础特征数据，进而制定维修计划，保证在役燃气管道的安全稳定运行，国家质量监督检验检疫总局颁发的GB/T27699-2011《钢制管道内检测技术规范》规定管道内检测周期不应超过8年，新建管道应当在投产3年内进行首次管道内检测[1]确保智能清管器在管道内的通过能力[2]及检测精度，需在内检测前对燃气管道实施专门的清管作业，清除管内的泥沙、锈渣、硫化亚铁粉末、泡沫以及施工遗留的其他杂质，而燃气管道运行压力低、管线分输支线多，清管作业难度大，为确保燃气管道清管作业期间的安全稳定供气，有必要对内检测前的清管实施

5、进行研究。1.0内检测前清管器在役燃气管道内检测前的清管作业，需达到良好的管道清洁程度，并对管道的通过能力进行验证，因此应选择清污效果好，通过能力高的心轴清管器[3]，其结构特点是由刚性骨架主体和其上安装的各种清管工具组成，如皮碗、测径铝板、钢刷和磁性钢刷等，其特点是密封性能好，运行距离长，清污效果好。对于燃气管道的一般清管，采用皮碗清管器即可；对于清除管内壁凝结的残留物，釆用钢刷清管器比较合适，且钢刷的厚度越大，清管能力越强，有内涂层的管道则应选择尼龙刷清管器，以避免造成内涂层的破坏；对于清除管道内部存在是铁锈或其他施

6、工杂物如焊渣悍条等铁磁性杂质，可选择带磁性钢刷的清管器。清管器均安装信号发射机，通过信号接收仪确认清管器离开发球筒、通过设标点、进入收球筒以及卡球点具体位置。在内检测前，为进一步验证管道的通过能力，常在心轴清管器的中间或者尾部位置安装一个铝质测径板。通球后，可通过测径板的变形或褶皱程度，判断管道的缺陷及其变形程度，但不能确定管段变形的具体位置和变形性状，同时，测径清管器能有效清除管道内的悬浮污物。为确保管道清管时的安全稳定供气，按照清管器通过能力由强到弱、清管能力由弱到强的原则分批次将管道内杂质清除，以达到内检测智能检测

7、器运行的管道洁净程度。建议采用以下的顺序进行清管：（1）先采用皮碗清管器，通过皮碗的磨损情况或破裂程度、清出杂物的情况大致判断管道有无变形，初步验证管道的通过能力，通过清出物的情况，判断管道内的清洁程度。在此清管过程中，应重点监控压力的变化，记录清管器通过每个监听点的准确时间，通过压力和清管器运行时间来大致判断清管器在管道的运行状态，是否存在阻滞现象。（2）采用碟形皮碗清管器+测径板，进一步清除管道内的污物，测径板进一步检测管道变形情况，通过测径板前后的变形情况,判断管道的变形或者内部有无其他尖锐物。测径板也可按照直径（

8、如85%、90%、95%内径）分多次与钢刷清管器穿插使用。（3）采用碟形皮碗+钢刷或尼龙刷清管器，清除管道内壁上附着的其他清管器不能去除的污物，进一步清除管道内残余污物。（4）采用碟形皮碗+磁性钢刷清管器，清除管道内的铁锈，施工过程中遗留的细小金属物体，进一步清除管道内残余污物，保证管道洁净程度符合内检测的要求。2.