09汽车系 汽车整形一班 李东升 学号09330025 论文 (已修改)

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1、论述汽车车身涂装工艺流程及其特点近年来随着我国国民生产总值的提高，国家的富强和汽车工业化的快速发展，我国的汽车产量的增长逐年呈上升趋势。据资料显示我国2011年，我国汽车产销双双超过1800万辆，分别达到1826.47万辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44%和32.37%，稳居全球产销第一。伴随着汽车生产量和汽车保有量，在路上的奔驰的车辆越来越多，难免的汽车的剐蹭事故也会越来越多，而这也促进了汽车车身修复领域的发展，先进的科学技术和生产工艺设备，使得汽车车身测量、矫正、钣金修复、涂装美容等技术日新月异，其中发展最

2、快的要就要属汽车涂装技术及生产工艺了。通过我近一年在汽车维修企业涂装岗位的生产实习，了解和学习了许多先进的车身涂装工艺和技术以及新设备的使用，下面向大家详细介绍的是汽车维修企业中的涂装工艺流程。一、清洗车辆在接到车辆后，应先彻底清洗车辆，这一环节必不可少，因为如果不彻底的清洗车辆，在以后的涂装环节中，很有可能造成缺陷，甚至不必要的返工。所以这一环节不可省略！二、除油虽然汽车车身表面虽然经过了彻底的清洗，但表面仍留存有沾污、工具上的油污以及原旧漆上的油污。若在涂底漆前不清除干净，必将影响底漆的附着力，甚至在面漆上喷涂后，还会

3、出现脱落或揭皮现象，因此，在进行下一步操作前还需要选择正确的除油剂来进行除油操作。三、旧漆膜的清除在清除的就漆膜的方法里最常见，最通用的方法就是机械除漆了。机械除漆主要是利用一些电动风动工具来达到清除漆膜的目的。常用的电动工具有打磨机，电动磨头。常用的风动工具有单作用的磨头。打磨机是利用砂轮的高速旋转除去铁锈，并能用圆作机械脱漆，效果较好。它具有工作效率高，施工质量较好，使用方便等优点，是一种理想的除锈工具。但操作中须注意，不要把钢板打穿。而气动的打磨头一般都带有吸尘功能，可大大减少不必要的粉尘污染。四、头道底漆的喷涂头道

4、底漆也被称为磷化底漆，为了保证汽车涂漆质量，汽车车身涂装前需要进行漆前的磷化处理。磷化处理由于简单可靠、费用低、操作方便等优点得到了广泛应用。冷轧汽车板经过磷化处理后表面形成的磷化膜作为油漆涂层的基底，能显著提高涂层的耐腐蚀性，阻止腐蚀向冷轧汽车板表面扩散，增强漆膜的附着力。因此，磷化膜质量的优劣在车身表面涂饰工艺中具有重要的地位。经过磷化处理后就可以进行腻子施工了。五、刮涂腻子的方式刮涂腻子的方式有很多种，其中有满刮和软硬交替刮之分，满刮又分填刮和靠刮两种；软硬交替刮则有“先上后刮”和“带上带刮”之分。填刮的目的是用较稠

5、的腻子分若干次将构件表面凹陷填平。填刮时主要用硬刮具靠口上部有弹力的部位与手劲配合进行操作。靠刮所用的腻子稠度稍低，用于最后一、二次的刮涂，用来平滑构件表面的腻子。刮涂时靠硬刮具以刮口上部起主要作用，将腻子刮涂，使腻子刮得薄、刮得亮。软硬交替刮中的“先上后刮”，先将腻子逐一填满或挂平，然后再用硬刮将其硬具平整，适用于较大面积刮涂。“带上带刮”，即在边上腻子边将其收刮平整，适用于较小面积或形状较复杂部位的刮涂。在刮垂直表面时，宜采用“软上硬收”，即先用软刮在垂直平面上刮挂腻子，然后再用硬刮具将腻子收刮平整，这样可使腻子不容易

6、发生掉落现象。在刮涂有平面又有有曲面的构件时，宜采用“硬上硬收”法，即上腻子和收腻子都用硬刮具，使刮涂面平整。在刮涂单纯曲面构件时，宜采用“软上软收”法，即上腻子和收腻子时均采用软刮具，以利于按构件表面的图形刮出圆势来六、刮涂腻子程序（一）刮涂第一道腻子的刮涂和打磨第一道腻子，第一道腻子的目的是为了填刮较大凹坑，应用硬刮具刮涂。如钢板刮片。在刮涂的过程中应分若干次将受损表面的凹坑填平，施工中要尽量刮平表面，尤其在边缘不能留下腻子棱，在操作中不能来回刮涂，以免腻子中孔隙被粘死，造成长期不干。原子灰可用粗灰，是聚酯腻子加固化剂

7、调合而成，刮涂时不可过厚，影响腻子强度。在刮涂时，应使用刮刀与构件成60度，并略成弧形涂刮。（二）打磨头道腻子，用手指甲检查腻子软硬程度，待腻子彻底干燥后方可进行打磨，在打磨腻子的时候又分为手工打磨和机械打磨。1.手工打磨。手工打磨适用于对小面积腻子的粗磨，包括大面积细磨，以及有些精细工作如对型线、曲面、转角、圆弧、弯曲部位的修整。手工打磨就是用磨块（木块或橡胶块）上包有2～3号铁砂布进行干磨，或用100号水砂纸沾水湿磨。手工打磨的一般程序是：（1）选用与磨块大小相配的砂纸或者把砂纸裁剪好,使之与磨块尺寸相配。（2）将砂纸

8、固定在磨块上，把磨块平放在打磨面上，沿磨块的长度方向均匀施加中等程度的压力，不得急于求成而用力过猛，否则，如果腻子磨穿或磨出凹坑都将使前功尽弃。（3）打磨时磨块作前后往复的摩擦运动打磨，打磨行程为较长的直线，不要使磨块圆周运动，那样会在漆面上留下明显可见的磨痕。要想达到最佳效果，应始终沿车身外形线方向打