JBT8599.2-1997数控仿形床身铣床技术条件.pdf

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1、JB/T8599.2-1997前言本标准根据数控仿形床身铣床的结构特点和使用要求，对GB9061-88d金属切削机床通用技术条件》,ZBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》,ZBnJ50008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京铣床研究所归口。本标准起草单位:长征机床股份有限公司、北京第一机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、青海第一机床厂、南通机床股份有限公司、上海第四机床厂、上

2、海申江机械厂、江东机床厂、桂林机床股份有限公司。中华人民共和国机械行业标准JB/T8599.2-1997数控仿形床身铣床技术条件范围本标准规定了数控仿形床身铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度为320-1250mm、一般用途的数控仿形床身铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9061-88金属切削机床通用技术条件JB/T8599.1-1997数

3、控仿形床身铣床精度检验ZBJ50003-88金属切削机床清洁度的侧定ZBnJ50008.1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3-88金属切削机床装配通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1随机供应下列附件和工具:a)铣刀杆:1套;b)7，24圆锥柄用拉钉:1件;c)仿形指:1件;d)地脚螺钉、垫铁:1套;c)专用调整工具:1套。4.2可按

4、协议供应下列特殊附件:a)专用切削工具;b)对刀仪;c)各种仿形指;d)控制系统的外围设备;e)其他。5加工和装配质t5.1床身、工作台、立柱、主轴箱体、床鞍、立柱或主轴箱的滑座、滑枕为重要铸件(焊接件)，应在粗加工后进行时效处理。中华人民共和国机械工业部1997-08-18批准1998-01-01实旅JB/T8599.2-19975.2机床主轴、主轴套筒、丝杠副和高速、重载的齿轮等零件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。5.3下列导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钥、贴塑或高(中)频感

5、应淬火等耐磨措施。a)工作台与床鞍导轨副;b)床鞍与床身导轨副;c)立柱(或立柱滑座)与床身导轨副;d)滑枕与垂向滑座导轨副;e)垂向滑座与立柱导轨副;f)工作台与床身导轨副;9)主轴箱与立柱导轨副。5.4滑动导轨压板结合面、仿形支架与主轴箱结合面应按“重要固定结合面”的要求考核。5.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)丝杠托架的结合面;b)螺母座的结合面;c)立柱与床身的结合面;d)前后床身的结合面;c)立柱与立柱滑座的结合面;f)主轴箱与主轴箱滑座的结合面。56下列导轨副按“滑(

6、滚)动导轨”的要求考核:a)床身导轨副;b)立柱导轨副;c)工作台导轨副;d)滑枕导轨副。5.7仿形支架导轨副按“移置导轨”的要求考核。5.8高速旋转的主轴组件应做动平衡试验。59贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，枯接牢固、可靠，不应有缝隙和气泡，与相配导轨的接触应均匀，并应符合有关的规定。5.10镶钢导轨经淬火后应进行探伤检测，不得有裂纹。5.”按ZBJ50003规定检验机床的清洁度，按重量法检验时其杂质、污物不应超过下列规定。主轴箱、进给箱;400mg/L;润滑系统:300mg/L;液压传动系统:

7、100mg/L,5.12下列定位销按“重要定位销”的要求考核:a)立柱与床身的定位销;b)前、后床身的定位销。5.13拉刀机构及其他重要机构所采用的碟形弹簧，组装后应进行工作压力试验，并应符合有关标准或技术文件的要求。6机床空运转试脸6.1主运动机构的空运转试验机床主运动机构从最低至最高速度，依次进行空运转试验(无级变速的应不少于10种邃度)。各级运转时间不得少于2min，最高速度运转的时间不得少于lh，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴轴承处测量温度和温升，其温度不得超过651C1温升不得超过3

8、5-C,在各级速度运转时，运转应平稳，工作机构应正常、可靠。6.2进给运动机构的空运转试验JB/T8599.2-1997用低、中、高进给速度及快速对直线运动轴线上的运动部件进行空运转试验，运转应平称，工作机构应正常、可靠，无振动现象。6.3主运动和进给运动速度的检验在空运转条件下，检验主轴转速的正确性。对有级传动的主轴转速，其实际偏差不应超过指示值的-2%^-+6%，无级变速的主轴转速和进给速度的实际偏差，按设计规定的要求考核。6.4动作试验6.4.1手动动作试验6.