盖板零件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书

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1、盖板零件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书盖板零件的冲压工艺及模具设计摘要冲压生产是一种先进的金属加工方法它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸本课题是盖板零件的冲压模具的设计根据设计零件的尺寸材料生产批量等要求分析零件的工艺性确定冲裁工艺路线方案从而设计一套复合模具在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时尽量的提高材料的利用率和生产效率随着计算机技术的不断发展采用CADCAECAM一体化技术可以准确快速的完成模具设计制造本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算在结构设计的同时对主要零件的设计和装配要

2、求技术进行了分析设计时考虑到模具设计合理简单便于制造和修模有利于缩短模具生产制造周期降低成本关键词盖板零件工艺路线复合模模具设计AbstractStampingproductionisakindofadvancedmetalprocessingmethodItistheuseofmouldandstampingequipmenttocarryontheprocessingofsheetmetalThroughstampingproductionwecangettheshapeandsizeofthepartswhichweneedThistopicisaboutthe

3、designofthestampingmouldforthecoverpartsAccordingtorequirementsofpartsizematerialproductionbatchetcweshouldanalyzethemanufacturabilityofpartsanddetermineamediummanufactureroutetodesignasetofcompoundmouldWenotonlyshouldensurethesizeandshapeoftheworkpiecepositionaccuracyrequirementsbutals

4、otrytoimprovematerialutilizationandproductionefficiencyAlongwiththeunceasingdevelopmentofcomputertechnologyitisaccurateandfasttousetheintegrationtechnologyofCADCAECAMtocompletethediedesigningandmanufacturingThispapermainlyillustratestheflatpartsformingprocessandthemoldofeachdesignandsiz

5、ecalculationthestructuraldesignofthemainpartsmeanwhilethedesignandassemblyrequiredtechnologiesareanalyzedWhendesigningweconsiderthatthediestructureshouldbereasonableandsimpletomanufactureandrepairandadvantageoustoreducethemanufacturingcycleofdieproductionandthecostsKeywordscoverpartsThe

6、processrouteCompositemodulusMolddesign目录摘要IAbstractII插图清单III表格清单IV引言-1-第1章绪论-2-11我国模具技术的现状及发展趋势-2-12冲压模的现状与发展趋势-3-13外国模具工业的发展状况-3-14课题研究的内容-4-第2章零件的工艺分析-5-21设计题目内容-5-22材料的性能-5-23冲压成型工艺分析-5-24冲裁工艺方案的确定-5-25模具结构型式的确定-5-26排样的确定-5-com的确定-6-com确定条料步距-6-com画出排样图-6-com毛坯材料利用率的计算-6-27冲裁压力中心的确定-

7、6-28各部分工艺力的计算-7-com落料力冲孔力的计算-7-com弯曲力的计算-7-com卸料力顶件力推件力的计算-8-29总力的计算-9-210压力机的选择-9-211本章小结-9-第3章模具的结构计算-10-31凸凹模刃口尺寸的计算-10-com确定凸凹模间隙及制造公差-10-com落料是凸凹模刃口尺寸的计算-11-com冲孔时凸凹模刃口尺寸计算-12-com弯曲凸凹模的刃口尺寸计算-13-32选用模架确定闭合高度及总体尺寸-14-33模具各零部件的设计与计算-15-com弯曲凹模设计-15-com冲孔凸模的设计-15-com凸凹模的设计-16