山东省技术创新项目技术中心台架立项建议书

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时间:2018-07-17

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1、山东省技术创新项目立项建议书项目名称:技术中心集装箱台架项目项目申报单位:潍坊凯动动力机械有限公司项目主持单位:安丘市经济贸易委员会山东省经济贸易委员会制订2013年10月06日一、立项理由(一)国内外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义;现在我国经济步入平稳、较快的发展阶段。促进西部大开发、振兴东北老工业基地、加快中部地区的崛起为内燃机行业提供新的发展机遇;而“西气东送”、“西电东输”、“东西部公路贯通”、交通能源基础设施建设等国家重点建设项目也需要机械行业作为坚强的后盾。进入21世纪,全球经济一体化进程加快,由于中

2、国经济持续保持快速增长,投资环境不断改善,市场潜力巨大,促使世界制造业不断向中国转移,中国逐步成为全球制造中心。制造业现已成为我国最大的产业和国民经济主要的组成部分,成为就业的重要市场和出口的主力军;增加值占国民生产总值近20%,生产值占全国工业生产总值约87%。目前,我国制造业和装备制造业的工业增加值已居世界第4位,但总体规模仅相当于美国1/5和日本的1/4,还有相当大的发展潜力和空间。1、项目申请报告的依据1)《投资项目可行性研究指南》2)《中华人民共和国环境保护法》3)《中华人民共和国节约能源法》4)《中华人民共和国国民

3、经济和社会发展第十一个五年规划纲要》2、建设的必要性内燃机工业是关系国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业,在世界范围内备受各方密切关注。特别是作为当代内燃机制造业,是市场需求的核心产品。为了更好地实施“十一五”规划,推动经济增长方式的根本性转变,促进经济结构的战略性调整,我公司斥巨资建造技术中心集装箱台架项目,为内燃机的研发试制打好坚实基础,并较传统台架有效降低空气、噪音等环境污染。3、项目概况技术中心集装箱台架项目是由传统的地面台架式改为集装箱式实验室。在箱式实验室里,周边地面用框架及花铁板做好后,地面中间预留底板尺

4、寸空间。在底板下有四个支撑角加装固定板式减震气囊(正常工作压力为0.6MPa/cm2)。当气囊充气升高8mm时,底板自动找平,当压力升高时,自动泄压调整到0.6MPa/cm2,维持这一工作压力。墙壁用穿孔板夹玻璃丝棉,顶棚用多个穿孔矩形吸声板做消音用,将室内的噪音分解若干的细小气音流然后用大功率抽风机排至室外,室内用一个送风机不停地送风,一个排风机不停地抽风,送风机设计风量25000m3/h,排风机风量28000m3/h,保证室内处于微负压状态,噪音、污气等可以更快地排出室外。箱内在墙壁配备电器开关、油路法兰、进出水法兰、污水

5、法兰、气管法兰等。本项目虽然较传统台架投资较高,但是,技术中心集装箱台架项目保证了试机过程中环境的清洁度,避免试机过程中的有害气体排放,环境效益良好。(二)本项目的主要技术曾列入过哪些科技计划和取得的阶段成果。技术中心集装箱台架项目作为我企业研发中心最为关键环节,较传统台架具有操作简单、环境良好、技术先进等优点,不需要底板预留预埋,底板底部的减振气囊通过气压的控制使底板处于水平状态。通过集装箱顶部设置减音矩形结构,并通过隔声窗、隔声门、吸声墙面等隔音措施,可以有效降低噪音影响。通过排风机、送风机的输出差造成台架室内处于微负压状

6、态,可以使噪音、污气等利于排出室外。二、实施方案(一)本项目的具体内容、技术与装备特点、关键技术和关键工艺;整套台架设备配备三维调整支承,具有满足多机型快速对中,对接功能。具体组成:水涡流测功器、铸铁大底板、气囊减震器、室内升降电动吊车、发动机三维支架及连接工装、发动机的快速定位及调整、对中挠性轴部件、大屏幕、起动电源、集装箱等。以下对各组成部件分别作详细介绍:1、发动机支架及连接工装发动机支架:发动机三维(滑移)支架结合不同类型机型特点可设计成具有多功能旋转式支架,既可减少客户工装数量,也可减轻试验人员更换工装的劳动强度。发

7、动机支架设计、安装应保证刚性;承载重量满足发动机试机要求。发动机连接工装:发动机连接工装采用发动机工艺联接机脚、过渡接板等。2、集装箱式试验室系统集装箱式试验室系统由箱体系统、送排风系统、发动机排气系统、铁底板及减震系统、行车系统、发动机进气构成。其中箱体分为箱体壳体系统、吸声墙面及顶面、隔声门、隔声窗、室内照明、箱体地板、台架总对接口几个主要部分。下面对箱体的几个重要组件进行详细说明。箱体壳体系统:为了方便的搬迁,箱体采用六面体结构,带控制间,箱体的整体结构能满足发动机从怠速到全速、及开启所有设备可发生的共振(振动频率≤3H

8、z)。箱体壳体部分主要由箱体结构框架、外蒙皮板、围栏和梯子等部分组成。箱体外形尺寸为:5400(L)×4000(W)×3800(H)控制室宽3000m长16000m,靠车间墙壁内侧。箱体结构框架:箱体结构主要有矩形钢管、工字钢、槽钢等材料全面积焊接成形成。主框架有矩形钢管(1

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