暖通、给排水工程机电设备安装施工方案

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1、第十一章　主要机电设备安装分部（分项）工程施工技术方案第一节　通风空调系统1.1通风空调管道制作安装1.1.1风管制作：排烟风管、送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。镀锌钢板风管制作严格按照国家规范（GB50243－2002）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。1.1.2镀锌钢板风管施工方法1）风管施工主要程序材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整2）施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中

2、的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头的预制在现场完成。风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3）材料准备所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要堆放整齐，并作

3、好相应的标识。4）风管及部件的制作194本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。表12-1.4风管直径或长边尺寸（MM）钢板厚度（MM）连接方式风管法兰风管加固矩形风管通风、空调消防排烟80-3200.50.8无法兰连接楞筋340-4500.6480-630670-10000.81120-12501.01.01320-20001.2法兰∟40×4角钢2500-35001.2∟50×5角钢≥35001.51.5注：排烟风道全部采用角钢法兰连接，风管的

4、制作（法兰连接）领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔划线下料焊接圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰风管制作的主要工序：为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。194本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）　　　　　　　表12-1.5钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～

5、0.828～107～80.9～1.210～129～10风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。楞筋加固示意图风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差

6、为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。194矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角

7、必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。防排烟风管不刷耐高温漆。5）风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备（例如行李分检系统等）的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，