精馏塔精馏段温度串级系统

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1、.目录1绪论11.1精馏原理21.2串级控制32精馏塔精馏段温度串级系统的原理与结构32.1变量的选择32.2工艺描述32.3精馏塔精馏段控制的原理43仪表的选型5液位调节器选型74精馏塔精馏段温度串级控制的研究104.1精馏塔温度串级过程中的主要假设:114.2模型的建立125仿真146结束语176.1设计思想176.2系统分析177参考文献18...1绪论精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节，其目的是将混合物中各组分分离出来，达到规定的纯度。精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动，利用混合液中各组分具有不同的挥发度，在互相接触的过程中，液相中的轻组分逐渐转

2、入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相，从而实现液体混合物的分离。一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备，如图1所示。图1简单精馏控制示意图进料流量F从精馏塔中段某一塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。溶液中组分的数目可以是两个或两个以上。实际工业生产中，只有两个组分的溶液不多，大量需要分离的溶液往往是多组分溶液。多组分溶液的精馏在基本原理方面和两组分溶液的精馏是一样的。1.1精馏原理在恒定压力下，单组分液体在沸腾时虽然继续加热，其温度却保持不变，即单组分液体的沸点是恒定的。对于两组分的理想溶液来说，在

3、恒定压力下，其沸点却是可变的。例如对于A、B两种混合物的分馏，纯A的沸点是140℃，纯B的沸点是175℃。如果两组分的混合比发生变化，混合溶液的沸点也随之发生变化，如图2中的液相曲线所示。...图2设原溶液中A占20%，B占80%，此混合液的沸点是164.5℃，加热使混合液体沸腾。这时，与液相共存的气相组分比是A占45.8%，B占54.2%。这些气体单独冷凝后所形成的混合液体中，A占45.8%，B占54.2%；如果使此冷凝后的混合液体沸腾，其沸点是154.5℃。这时气相组分比又变成A占73.5%，B占26.5%，这样反复进行上述操作，不断蒸发和冷凝，最终就可将A分离。1.2串级控制串级控制是改

4、善调节质量极为有效的方法，在过程控制中得到了广泛的应用。对精馏塔精馏段温度串级控制系统引起出口温度的因素很多：被加热流量的和温度的扰动，压力的波动、热质的变化，回流量的扰动等，而对这些扰动单回路控制系统并不能把所有的干扰都包含进去，不能是出口温度稳定在要求的值上，为解决上述滞后时间和控制要求之间的矛盾，保持出口流量温度的恒定，可以通过温度串级控制系统来实现。2精馏塔精馏段温度串级系统的原理与结构单回路控制系统能解决工业过程自动化过程的大量参数定值控制问题。对于多数复杂控制系统，如多输入多输出系统、大滞后系统和扰动较大的系统等简单控制系统就很难控制，无法满足控制系统的。串级控制系统在改善复杂控制

5、系统的控制指标方面具有较大的优势。2.1变量的选择被控变量的选择对于二元精馏塔，当塔压恒定时，温度与成分之间有一一对应的关系，因此，常用温度作为被控量。对于多元精馏塔．由于石油化工过程中精馏产品大多数是碳氢化合物的同系物。在一定塔压下，温度与成分之间仍有较好的对应关系。误差较小。因此。绝大多数精馏塔当塔压恒定时采用温度作为间接质量指标。操纵变量的选择...精馏段的温度控制精馏段温度控制以精馏段产品的质量为控制目标．在恒压下根据温度检测点的位置不同。有塔顶温度控制、灵敏板温度控制和中温控制等类型。操纵变量可选择回流量或塔顶采出量。而回流量L的动态响应快，温度稍有变化，即可通过调节回流量L加以控制

6、，能够很好的克服扰动对选择如图1所示在。2.2工艺描述影响精馏塔提馏段过程的因素是多方面的，而精镏段是在一定物料平衡和能量平衡的基础上进行操作的，分析精馏塔的无聊和能量平衡对制定精馏塔精馏段的控制至关重要。精馏塔的基本。以二元简单精馏为例，介绍物料平衡和能量平衡的基本关系。物料平衡：(2-1)增大，，减小。式中F，D，B——进料、顶馏出液和底馏出液量；,,——进料、顶馏出液和底馏出液中轻组分含量。能量平衡：(2-2)式中分离度,s增大，增大，减小。说明塔系统分离效果增大为塔特性因子，V为上升蒸汽量，是有再沸器施加热量来提高的。增大，分离效果增大，能耗增大。对于一个既定的塔，进料组分一定，和一定

7、，完全确定。分析精馏塔提馏段过程，本文对主回路采用串级控制系统，其主、副诃节器所起作用各有侧重。主调节器起定值控制作用，且主控参数(提馏段温度)允许波动范围很小，一般要求无余差，因此采用需要高精度的免疫PID控制器；由于再沸器加热量的变化能够较快地反映在提馏段温度变化上，且能够通过阀门进行控制，因此选择回流罐的液位量控制作为串级控制的副控参数。在串级控制中，副调节器起随动控制作用，且副控参数的调节