胶凝砂砾石施工方案

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1、施工方案42目录第1章工程概况41.1工程背景及研究内容41.2编制依据41.3工作内容、布置地点及工期要求5第2章施工布置62.1施工风、水、电布置62.2施工营地布置62.3CSG拌和系统62.4试验室布置62.5其他6第3章防渗墙施工73.1工程概况73.2施工工艺7第4章胶凝砂砾石施工154.1拌和154.2运输及入仓154.3卸料与摊铺154.4碾压164.5养护174.6变态胶凝砂砾石施工184.7施工缝处理194.8埋件施工20第5章胶凝砂砾石质量控制215.1原材料质量控制215.2拌和生产过程质量控制225.3碾压施

2、工质量控制22425.4养护质量控制225.5缺陷处理235.6质量评定235.7雨季、夜间施工保证措施23第6章其他工程施工256.1砂卵砾石开挖256.2抢险路面施工256.3混凝土挤压边墙工程30第7章质量保证体系337.1组织机构337.2规章制度35第8章安全保证措施398.1安全目标398.2确保目标实现的配套措施398.3安全生产组织机构39第9章施工设备和仪器429.1施工设备429.2测量、监测设备43第1章42第1章工程概况1.1工程背景及研究内容胶凝砂砾石是在碾压混凝土筑坝技术和面板堆石筑坝技术的基础上发展起来的

3、一种新坝型，其特点是采用胶凝材料与砂砾石材料拌合筑坝，使用高效率的土石方运输机械和压实机械施工。胶凝砂砾石筑坝具有施工速度快，成本较低，安全可靠性高，坝顶可过水等优点。1.2编制依据2、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009；3、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；4、《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001；5、《胶结颗粒料筑坝技术导则》SL678-2014；6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006；7、《梯形胶凝砂砾石坝施工与质量控制工程手册》；8、《混凝土面板堆石坝挤压边墙技术规

4、范》DL/T5297-2013；9、其他与工程相关的规程、规范和相关文件。1.3工作内容、布置地点及工期要求1.3.1工作内容完成防洪堤试验段的施工及临时设施的布置，主要施工内容：混凝土防渗墙、上下游趾板、堤身填筑、堤基开挖、抢险路面、浆砌石护面等。主要工程量见下表：主要工程量表项目单位数量项目单位数量砂卵石开挖m315146.38混凝土防渗墙开挖m33132.7742贫胶凝材料m311363.93富胶凝材料m35436.85防浪墙及防撞墩C20混凝土m357挤压边墙混凝土m3568.1抢险路面C20混凝土m3237.5浆砌石护面m3

5、331.73趾板C20混凝土m31269.2石渣回填m3418.52防渗墙C20混凝土m3470.771.1.1布置地点，试验段桩号：防0+181.00～防0+276.00。1.1.2工期要求42第1章施工布置1.1施工风、水、电布置在仓面附近布置一台V-1.05/10移动式空压机，供风量1.05m3/min，功率7.5KW。施工用水用潜水泵直接从岷江抽取。配置一台400KVA的变压器，主要向CSG拌和机、空压机、试验室、施工场地照明、修理车间、生活用电等供电。1.2施工营地布置施工营地占地5000m2。布置JLB-200胶凝砂砾石拌

6、合设备一台，占地约1200m2，堆料区1000m2，试验室100m2，修理车间30m2，值班室30m2，变压器20m2等。1.3CSG拌和系统采用辽宁海诺JLB-200胶凝砂砾石拌合设备，一字型布置。该设备理论生产率200m3/h，设有4个15m3上料斗，一个6m3成品料斗，配料采用高精度电子皮带秤、电子螺旋秤，计量准确；水泥与水煤灰罐各为100t。1.4试验室布置本项目的试验工作主要采取委外检测，现场试验室面积100m2，满足现场的常规检测。1.5其他砂砾石原料开采，现场就近取料，不足部分在叉鱼坝料场转运，砂砾石料经过条筛筛除大于1

7、50mm粒径料，根据生产强度设置条筛，配置２台ZL50装载机，用于装卸料及场内转运。42第1章防渗墙施工1.1工程概况试验段桩号为防0+181.000～防0+276.000，防渗墙顶标高321.10，底标高313.28～310.90，墙厚55cm，为C20混凝土结构，工程量为470.77m3。地质情况从上到下依次为粉土层、砂卵石层及基岩。1.2施工工艺施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应成槽质量检验土方外运接头处理抓斗清渣检验孔深放置砼导管回收槽内泥浆劣化泥浆处理浇灌墙体砼自制砼供应42防渗墙

8、施工结束防渗墙施工工艺流程图1.1.1导墙施工本工程导墙采用直角梯形砼导墙型式。导向槽净宽为0.55m，深度为1m，直角梯形砼导墙上底宽0.5m，下底宽1m，导墙顶部高出平台面0.05m，以免积水流入槽内。上底每边分别布