煤矿矿井灾害预防及处理计划

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x矿业有限责任公司矿井灾害预防与处理计划x5 矿井灾害预防与处理计划编写：采煤：掘进：机电：运输：通风：水文：通讯：审查：技术科：地测科：采煤副总工程师：掘进副总工程师：机电副总工程师：运输副总工程师：通防副总工程师：防治水副总工程师：安监处主任工程师：安监处处长：总工程师：5 目录1、矿井概况11.1矿井生产系统情况21.2矿井避险系统情况51.3其它安全保障系统92、2014年度采掘布局与生产接续102.1采煤接续情况102.2掘进接续情况103、矿井灾害预防和处理措施103.1矿井水灾预防和处理措施103.1.1矿井水灾危险源分析113.1.2矿井水灾预防措施123.1.3年度内受水威胁工作面水患分析与治理措施173.1.4不同水害类型突水预兆203.1.5矿井水灾事故处理措施203.1.6水灾避灾路线223.2矿井火灾预防和处理措施253.2.1矿井火灾灾害危害263.2.2矿井外因火灾预防和处理措施263.2.3矿井内因火灾预防和处理措施333．2.4避火灾路线373.3矿井瓦斯灾害预防和处理措施385 3.3.1矿井瓦斯情况383.3.2矿井瓦斯灾害危害383.3.3预防瓦斯事故的措施383.3.4瓦斯事故的处理措施433.3.5瓦斯事故避灾路线443.4矿井煤尘灾害预防和处理措施453.4.1矿井煤尘尘源分析453.4.2预防煤尘事故的措施453.4.3煤尘爆炸事故的处理措施473.4.4煤尘事故避灾路线483.5顶板灾害预防和处理措施493.5.1煤层顶板分类及来压强度特征危害程度分析493.5.2预防顶板冒顶事故的措施503.5.3顶板事故的处理措施553.6矿井冲击地压灾害预防和处理措施593.6.1煤层冲击倾向性鉴定及冲击地压危害程度分析593.6.2预防冲击地压事故的措施593.6.3发生冲击地压事故的处理措施603.6.4、冲击地压事故相应应急救援预案的实施条件613.7机电运输灾害预防处理措施613.7.1机电运输危险源分析613.7.2预防机电运输事故的措施623.7.3机电运输事故的处理措施675 3.8灾害性天气停产撤人的措施704、灾害预防和处理计划组织机构及职责734.1组织机构734.1.1指挥部组成734.1.2专业组组成734.2职责734.2.1指挥部及专业组有关人员的职责734.2.2事故现场人员的灾害救援、汇报职责744.2.3各级值班调度人员的职责794.3人员调度通知方法及顺序804.4通讯保障措施805、附则816、附件836.1附表836.1.1发生事故后上报有关部门的电话号码836.1.2发生事故后必须立即召集的单位和人员名单、电话号码836.1.3消防设备地点及材料清单846.1.4矿井灾害抢险物资储备材料清单856.2附图875 矿井灾害预防与处理计划为贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障煤矿职工的生命安全，保护国家财产和资源不受损失，促进煤炭工作的发展，防止事故扩大和及时进行抢救工作，根据本公司自然条件和生产状况，特编制2014年度矿井灾害预防及处理计划，以指导防灾和处理工作，实现安全生产。1、矿井概况x矿业有限责任公司（原xx煤矿有限公司），矿井于x年开始建井，x年12月竣工。1961年1月移交生产，设计能力30万吨/年,与东五井合并后生产能力51万吨/年,原为全部水力化采煤矿井，1978年上组煤（x组的煤层）水采基本结束，转入开采下组煤（x组的煤层），改为旱采旱运水提升，设计能力仍为51万吨/年,1993年矿井改为箕斗提升。2007年企业重组，更名为x矿业有限责任公司，核定生产能力为100万吨/年。2012年核定矿井生产能力45万吨/年。2013年累计采出煤量40.2万吨，基础储量617.1万吨，储量330.8万吨，资源量为2574.5万吨,保有资源储量3191.6万吨。矿井开拓方式是立井（暗斜井）、多水平、分采区、石门上下山开拓,现-60m水平已基本结束，生产水平是-250m水平，开采煤层主要是太原组的7、8、9、102煤层。x矿业有限责任公司，位于x市老城镇，距x新城10km，井田位于x煤田东部边缘，地理极值坐标为东经116°44′28″~116°47′03″，北纬36°13′39″~36°15′51″。现井田范围为2011年5月13日由省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号C3700002011051120112050）划定的范围，井田范围共有13个拐点圈定。井田北至F1断层，东北部与聚源矿业集团有限公司聚源煤矿（原五里垢煤矿）为邻，东、南至102煤层露头，西以F23断层与x88 曹庄煤矿有限公司相邻，井田走向长约2.53km，倾斜宽约4.00km，面积10.12km2，开采深度+20～-540m。井田内有2条南北向季节性小河（城东河与岳庄河，属康王河水系），因第四系底部粘土层阻隔，与基岩含水层无水力联系。井田内及周边有5座水库（大山西水库、大山水库、矸石山水库、群英水库、八里庙水库）、7个塌陷坑，由于第四系下部的隔水层隔水良好，上述水库对井下无影响，塌陷区仅雨季暂时存水，不足为患。矿井现用三个井筒；主井（箕斗井）、副井和风井，各井口标高分别为+126.5m、+120.0m、+115m，矿井工业广场标高为＋117.5～+127.3米，平均122.4m，均高于历年最高洪水位+113m（1957年6月），不受汛期洪水威胁。矿井开拓方式为立井多水平开拓方式，共有3个井筒，分别为主井、副井和风井。-60m和-250m两个生产水平，-60m水平开采已结束，目前生产水平为-250m水平，主要开采9、102层煤，生产采区是六、七采区。2012年度矿井瓦斯鉴定结果为瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量2.33m3/t，绝对瓦斯涌出量1.10m3/min；相对二氧化碳涌出量12.96m3/t，绝对二氧化碳涌出量6.12m3/min。依照矿井瓦斯工作制度进行管理，严格瓦斯检查工作。1.1矿井生产系统情况1、提升、运输系统（1）箕斗井提升系统：井筒直径Φ4.5m，提升高度180.5m，装备1套2JK-3/20型双滚筒单绳缠绕式提升机，一对4t箕斗，配用YKJ630M-8型交流电动机6kV、475kW，担负全矿原煤提升任务。（2）副井提升：井筒直径Φ4.5m，提升高度180.5m，装备一套2BM2500／1220型双滚筒单绳缠绕式提升机，一对1t单层单车罐笼，配用JR137-8型电动机380V、210kW，担负矿井矸石、材料提升及人员升降任务。88 （3）运输系统概况井下煤炭生产使用胶带运输机连续运输，辅助运输水平大巷采用架线电机车牵引1t矿车组列运输，采区下山使用矿用提升机、斜巷使用调度绞车串车提升。①主煤流运输：采煤工作面生产原煤，经顺槽胶带输送机，采区胶带输送机进入采区煤仓，转入强力胶带输送机进入煤仓，经转载胶带输送机进入主井煤仓箕斗，由主井提升机提至地面进入地面生产系统。②辅助运输：－60m水平大巷、-250m水平大巷采用架线电机车牵引1t矿车组列运输，六采区辅助下山、-250人行下山各安装一部架空乘人装置运输人员。2、通风系统矿井通风方式为中央边界式，主通风机工作方式为抽出式，主、副井进风，3号风井回风，为“二进一回”,通风路线全长7400余米。3号风井安装两台2k56-4-№24型主要通风机（一用一备），配套电机型号JRQ157-8，额定功率320KW，风机转速750r/min，采用风机反转反风;矿井总需风量3943m3/min，总进风量4281m3/min,总回风量4389m3/min，负压1998pa,等积孔1.99m2，矿井有效风量率87.22%。3、排水系统矿井排水方式为梯级排水：采区水仓→-250m水平水仓→-60m水平水仓→地面。-60m水平中央泵房共安装水泵6台，水泵型号均为B122-60×4（2台）、MD500-57×4（4台），电机型号均为YB400S1-4，功率500KW，排水高度为180.5m。中央泵房安装四趟排水管路，其中Φ273×10mm两趟，Φ377×14mm两趟，排水能力3080m3/h，水仓容量7500m3。88 -250m水平泵房共安装6台D500-57×4水泵，电机型号为YB400S1-4，功率500KW，排水高度为190m。共敷设排水管路四趟，其中：Φ377×14mm两趟，Φ273×10mm两趟，排水能力3000m3/h，水仓容量4500m3。4、供电系统（1）地面供电系统矿井工业广场建有35/6kV变电所一座，双回路供电电源。其中一回路35kV电源引自x110kV变电站，线路型号LGJ-120，长度2.4km；另一回路35kV电源引自曹庄煤矿35kV变电站，线路型号LGJ－95，长度1.9km。地面35/6kV变电所的35kV设备和主变压器为室外布置，6kV设备为室内布置，安装SF8-8000/3535/6.3kV变压器二台，35kV设备选用LW8-35型户外高压六氟化硫断路器，6kV设备选用GG-1A型真空高压开关柜29台；低压供电设备有S11-400/66/0.4kV变压器二台，GGD型低压开关柜9台，地面箕斗井、副井、压风机均为双回路供电。（2）井下供电系统矿井下井电缆共4回路，分别引自地面35/6kV变电所6kV两段母线，使用YJV39-3×185煤矿用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装电力电缆长度400m，经副井井筒敷设下井接至－60水平中央变电所，由中央变电所再向各采区变电所供电。5、防尘系统矿井具有完善的防尘洒水管路系统，分别在井下上下组煤-60m、-250m水平各建有一个防尘用水奥灰水源孔，并与地面老城注浆站静压供水水池联网，通过4吋主干无缝钢管和2吋支钢管敷设到采掘工作面和其它用水地点，依靠承压力输送，其水量、水压满足要求，防尘水质符合工业卫生标准要求。6、防灭火系统88 内因火灾防治系统：该矿装备一套JSG-7型束管监测系统，预防煤层发生自燃；同时建立一套灌浆系统，矿井在地面建有注浆站，与井下注浆堵水共用一套制浆系统，通过注浆钻孔把浆液经管路输送到井下，对采空区“两道一线”进行预防性的注浆；外因火灾防治系统：与防尘洒水管路共用一套系统作为消防灭火洒水系统，井下各主要大巷及采区上下山及采掘工作面两巷全部按规定设置三通阀门，皮带巷每隔50米设一个三通阀门，其它巷道每隔100米设一个三通阀门。另外在井上副井口，井下－60m水平各建立一个消防材料库，库中配备了数量充足的消防器材和灭火工具，井上下主要工作场所（硐室）、采掘工作面均配备消防器材。7、爆炸物品储运系统在井下-60水平北大巷建一座爆炸材料库。炸药、雷管由当地公安部门指定的肥矿集团器材运输公司负责运送到副井口，在公司保卫科监督下由押运工用专用车辆运到井下爆破材料库，爆炸材料库具有爆破材料贮存和使用许可证，炸药、雷管由专职爆破工领取后用专用箱运到井下作业地点。1.2矿井避险系统情况1、井下人员定位系统（1）系统特点：我公司目前井下已装备一套KJ69J型煤矿井下作业人员管理系统，设备包括监控主机、服务器、通信接口、分站、分站电源、读卡器、识别卡、井口LED显示屏及线缆。工作原理为无线编码发射器发出具有代表身份特征的射频信号，经数据监测分站接收、处理后，再通过总线将处理后的数据发送到地面中心站,中心站接收来自数据监测分站上的时间、位置和动目标特征的数据编码信号，进行分析处理，形成各种文件和图表，使管理人员能及时查询各种信息。实现对下井作业人员和井下运输车辆的位置监测功能以及多种实用的报警功能88 ,系统配套设备包括：通信接口、分站、分站电源、读卡器、识别卡等，分站装备地点的原则为：a、矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设置分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求；b、巷道分支处设置分站，并能满足监测携卡人员出入方向的要求。c、煤矿紧急避险设施入口和出口分别设置人员定位系统分站，对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测；d、所有入井人员必须携带定位卡。（2）现场安装使用情况:a、主要巷道：南石门主巷、-250水平主巷、南石门北大巷、八采区主巷、六采区主巷道及采掘头面出入口均设有人员定位接收器。b、所有入井人员一律佩戴有与自己身份相符的定位卡。2、通信联络系统(1)井下调度通讯系统安装情况：a、我矿主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点，均安设电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方，设有直通矿井调度室的电话。b、距掘进工作面30～50米范围内，均安设电话；距采煤工作面两端10～20米范围内，分别安设了电话；采掘工作面的巷道长度大于1000米时，在巷道中部均安设有电话。c、机房及入井通信电缆的入井口处具有防雷接地装置及设施。d、井下小灵通基站、基站电源、调度电话、均设置在便于观察、调试、检验和围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。（2）井下小灵通系统现场安装情况：88 分别在南石门主巷、-250水平主巷、八采区主巷、南石门北大巷、六采区主巷道及采掘头面安装小灵通系统，无线通讯信号基本全覆盖。(3)语音广播系统我公司安装了一套徐州汉翔科技有限公司生产的HX-6006型井下语音广播系统，地面采用HX-6006型广播主机,井下安装KYXB-127型音响15台，主传输电缆采用MHYV1×4/0.8型煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信软电缆（长度10km），分别在在南石门主巷、-250水平主巷、八采区主巷、六采区主巷及采掘工作面均安装有语音广播音箱,应急通知能在三分钟内通知到井下每个职工，符合要求。3、监测监控系统根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，我公司于2005年12月安设了淄博瑞安特自动化设备有限公司生产的KJ76N型安全监控系统，设备性能完好,系统运行稳定，实现了系统远程监测、监控。中心站双回路供电有备用电源，并双机备份，备份主机能在5分钟内投入工作。监控设备传感器的种类数量充足，安装位置正确，信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。传感器日常管理维护和调校及时，有专职维修人员。系统能对井下各采掘地点、皮带机巷、采区回风巷、总回风巷做到瓦斯、CO、风速、温度等时时监控，监测设备报警及时，断电可靠，系统符合矿井安全监控的要求。4、供水施救系统本矿井生活用水采用奥灰水，水质较好，水量满足整个矿井生活、生产要求，生活水源井作为煤矿井下发生事故时的备用水源，为紧急避险系统提供应急水源，供水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。88 目前，本矿井下消防洒水已布置水源3个，其中地面水源一个（即老城注浆站内静压防尘水池），井下钻孔水源2个。三个水源在井下联网并送至井底车场和各采掘工作面的各用水点。地面生活给水管在老城注浆站内与井下消防洒水干管连接，设有单向阀，紧急情况下及时切换为生活水源，及时向井下供应生活用水，能保证各采掘作业地点、皮带机巷、采区回风巷等生产地点供水施救需要。老城注浆站内主供水管路设有专用阀门，在紧急情况下能向井下供营养液。井下各主要大巷及采区上下山及采掘工作面两巷全部按规定设置三通阀门，皮带巷每隔50米设一个三通阀门，其它巷道每隔100米设一个三通阀门，压风自救装置处和供压气阀门附近按要求安装了供水阀门，达到了供水施救系统要求。5、压风自救系统我公司的空气压缩机设置在地面工业广场，地面压风管路直径为150mm，经过钻孔接入井下主管路，井下压风自救主管路直径为150mm，主管路经管子道至-60水平副巷分成两路。一路沿南石门副巷至-60北大巷（管径为150mm）并在主副巷的各联络贯眼设置了管径为50mm的压风自救闸阀，各联络贯眼间距均小于200m；在-60副巷防水闸门以里有一分支去向六采区辅助下山，管径为100mm，直至六采区辅助下山底盘进入六采区总回风巷，六采区辅助下山顶车场里外各安设1处压风自救闸阀（闸阀直径为50mm），六采区辅助下山轨道上安设3处压风自救闸阀（闸阀直径为50mm），底盘安设一个集水放水器，六采区总回风巷入口处设1处压风自救阀门（直径为50mm）；主管路从副巷与-60北大巷交叉处改为直径为100mm钢管，经-60主巷、-60翻煤笼绕道、-60八层皮带机巷至上9700顶盘，其中9600轨道、9100轨道管路直径为80mm，9700轨道管路直径为100mm,以上三条轨道均按要求在顶盘及沿途每个头面入口处设置了直径为50mm压风自救闸阀且间距均小于200m。88 另一路压风自救管路（管路直径为100mm）从管子道至-250轨道顶盘下100m处，沿-250轨道至-250水平，从-250主石门大巷至下9700轨道底盘在八采区大巷三叉门口处一分支管路（管路直径为100mm）沿八采区大巷至8800轨道。其中-250轨道轨道底盘一处集水放水器，-250主石门大巷在-250泵房门口、八采区大巷三岔口、下8700变电所三岔口处均安压风自救闸阀（闸阀直径为50mm），八采区大巷、8800轨道按要求在各三叉门口处设置压风自救闸阀（闸阀直径为50mm）。6、紧急避险系统矿井按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装﹝2011﹞15号）要求，建设完善了矿井紧急避险系统，紧急避险系统由煤炭工业济南设计研究院有限公司设计，共建设3个临时避难硐室，分别是六采区临时避难硐室，设计容量30人；七采区临时避难硐室，设计容量40人；八采区临时避难硐室，设计容量30人。3个避难硐室均已建设安装完成，通过泰安市煤炭局组织的验收并进行了备案。紧急避险系统与矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统实现连接，具备了安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明及人员生存保障等功能，能够满足服务区域所有人员的紧急避险需要。1.3其它安全保障系统1、矿山救护系统x公司与x矿业集团有限责任公司矿山救护大队签订了矿山救护协议，该矿山救护大队担负我公司救护工作及矿山救护协议内的其它相关任务。x公司已成立由23人组成的兼职救护队，相关技术装备已配备。2、安全管理系统我公司建立了安全管理机构，配备了相应的安全生产管理人员，建立了安全生产管理制度和安全生产责任制。对“三项”人员、从业人员、特种作业人员均进行了培训取得资格证书，持证上岗。88 3、卫生、保健与健康监护系统我公司成立了职业卫生管理领导机构，建立了相应的职业卫生管理制度，对职业危害因素委托x矿业集团有限责任公司职业病防治所进行了检测，并根据要求对矿井污水处理、大气污染、粉尘污染、噪声污染、固体废物处置等采取了综合治理措施。对接触职业危害人员按要求在泰安市中心医院分院（市职业病医院）、肥矿集团中心医院进行了健康检查，对在岗人员建立了职工健康档案。2、x采掘布局与生产接续2.1采煤接续情况工作面名称储量(万吨)工作面生产能力(万吨/月)采煤工艺采煤方法顶板管理方式施工时间10606（上）工作面4.51.5高档普采走向长壁全部垮落x.1.4-x.3.3110607（下）工作面13.51.5高档普采走向长壁全部垮落x.4.4-x.12.3110618工作面31.5高档普采走向长壁全部垮落x.1.4-x.2.2810803工作面151.5高档普采走向长壁全部垮落x.3.4-x.12.312.2掘进接续情况编号巷道名称巷道长度围岩类别断面m2(荒)支护形式扒装方式施工时间110602轨中巷及切眼1220全岩6.44架棚耙装机x.1.4-x.10.3110602运中巷240全煤6.44架棚耙装机x.11.4-x.12.31210807轨中巷120全煤6.44架棚耙装机x.1.4-x.1.318800泄水巷1320全煤4.8架棚耙装机x.2.4-x.12.3139720上面运中巷240半煤岩6.44架棚耙装机x.1.4-x.2.289720上面轨中巷1180半煤岩6.44架棚耙装机x.3.4-x.12.31410706上面轨中巷732全煤6.44架棚耙装机x.1.4-x.6.3010706上面运中巷720全煤6.44架棚耙装机x.7.4-x.12.313、矿井灾害预防和处理措施3．1矿井水灾预防和处理措施3.1.1矿井水灾危险源分析88 我公司上组煤水文地质类型评定为“中等”，下组煤水文地质类型评定为“极复杂”，综合评定我公司矿井水文地质类型为“极复杂”性。水害主要来自五、奥灰承压水和老空积水。3.1.1.1地表水、第四系水水情水害因素分析井田内有2条南北向季节性小河（城东河与岳庄河，属康王河水系）。城东河仅在雨季有水，其余季节断流；矿井水排入岳庄河，水流终年不断。雨季均接纳北山来水，流入井田南2km处康王河，由康王河至汇河流入大汶河。历史记载发生过三次特大洪水，其中1957年6月连日暴雨，岳庄河洪水越过河岸，历史最高洪水位+113m。井田内有群英水库等地面积水区域10处，积水量在0.28～113.8万m3。第四系厚19.95～74.04m，平均48.18m，以粘土、亚粘土、亚砂土为主。砂、砂砾层含水，呈透镜状，含水性弱(q＝0.0033L/S.m)。水位距地表2～10m,水质为重碳酸钙型淡水。由于底部有一层10～30m粘土及亚粘土层，具有良好的隔水性和可塑性，使第四系水和地表水与煤系地层不发生水力联系，对矿井充水基本无影响。但第四系的水通过主井筒、副井筒、风井井筒流入井下，增加了矿井正常涌水量，对井下生产一般不存在大的威胁。目前，矿井生产已进入井田中深部，不存在第四系含水层水害。3.1.1.2老空水水情水害因素分析由于我公司地质构造复杂，小型褶曲非常发育，回采巷道按中线沿煤层掘进形成巷道低洼不平，导致积水，加上我公司为多煤层开采，由于压茬原因，上覆煤层采空区的积水威胁下伏煤层生产的安全，特别是9、102煤层间距只有2.5m左右，采过9煤层后，再开采102煤层时，9煤层采空区积水威胁较突出。3.1.1.3煤层顶、底板含水层承压水水情水害因素分析88 8煤层顶板四灰，浅部裂隙发育含水丰富，以静储量为主，与其它含水层基本无联系，初揭露四灰时，水量较大，迎头最大涌水量曾达到50m3/h左右。现四灰水已疏干至-380m，个别地点四灰残存水以淋水形式出现。9煤层顶板局部为泥灰岩，泥灰岩中含有少量水，以淋水形式出现，对采掘工程施工无威胁。第五层灰岩（五灰）位于102煤层底板以下17.5~28.95m,平均21m，五灰厚度2.27~17.40m,厚度平均9.81m，五灰在-100m以上溶洞裂隙发育，含水丰富。-100m以下随深度增加岩溶裂隙发育减弱，但不均衡，局部地段仍较发育。奥陶系石灰岩（奥灰），厚度811m，是煤系地层的基底。溶洞裂隙十分发育，地表有广泛出露，直接接受大气降水补给，动水量十分丰富，是矿井充水最主要的补给水源。3.1.1.4断层水水情水害因素分析根据以往水文地质资料以及1988年东四矿联合放水试验及1997年二水平放水试验资料分析证实，井田内的主要导水断层有4条，即FⅢ-1、FⅡ-3、FⅡ-4、F27，这4条断层落差大，造成五、奥灰对口接触，加之断层带较破碎，五、奥灰水易沿断层上升，进入附近工作面，从而发生水害事故。3.1.1.5钻孔水水情水害因素分析井田内有矿113、77-4、普13、矿22、东三风井钻2孔封孔不良的钻孔5个，其中东三风井钻2号孔原封孔结论合格，实际为不合格水文孔（已进行注浆封堵，注水泥34.5t），77-4、普13终孔层位五灰，矿22终孔层位奥灰，采掘过程中一旦揭露会发生涌水事故。3.1.1.6陷落柱水水情水害因素分析陷落柱与强含水层相通，周围开采时可能会发生底板出水事故。井田内９个陷落柱中只有七号陷落柱有弱导水迹象（5m3/h）。3.1.1.7相邻矿井水水情水害因素分析北部聚源煤矿-200m以下8、9、102煤层采空区积水70526m3；西部曹庄煤矿相邻边界100m范围无老空积水；对矿井生产无威胁。3.1.2矿井水灾预防措施88 3.1.2.1地表水、第四系水水害预防措施主井口标高+126.5m，副井口标高+120.0m，风井口标高+115m，皆高于历年最高洪水位（+113m），正常情况下矿井不受洪水危害，但仍需做好雨季“三防”工作。⑴雨季来临前，公司提前编制专门措施，做好雨季“三防”工作。井下做好水平泵房水仓、大巷水沟清挖，水闸门关闭试验和水泵检修以及管路联合试运转等工作，地面做好工业广场内泄洪道的清挖和疏通，防止淤塞，保持泄洪畅通，备齐沙袋等防洪物资，以备急用。⑵雨季加强巡查井田内河流畅通情况以及水库水量、堤坝完好、塌陷坑积水、废弃井筒沉陷、裂缝异常等情况，有异常变化时及时汇报并采取防范措施。3.1.2.2老空水水害预防措施掘进至探水线时，提前编制探放水设计和措施，必须经总工程师审查批准后，进行探放水，经防治水专业验收，确认老空水放干净，安全后方可掘进。x公司矿井范围内现有老空水27处，根据x年采掘工作面地点接续，均不受老空水威胁。3.1.2.3煤层顶、底板承压水水害预防措施(1)8煤层顶板四灰、9煤层顶板泥灰岩水，采取疏干措施消除隐患威胁。(2)对五灰和奥灰水采取以防为主，查治结合，疏堵结合，对受五、奥灰水威胁的回采工作面采取疏水降压、五、奥灰注浆改造以及疏水降压、五灰注浆改造相结合的方式，消除出水隐患，保证安全回采。(3)开采受水威胁的工作面，必须采用钻探、物探等方法，查清水文地质条件。对底板薄弱带和构造影响裂隙较发育地段，突水系数大于0.06MPa/m，正常地段突水系数大于0.1MPa/m，未采取疏水降压或注浆改造等有效措施，工作面未进行检验注浆改造效果的，不得进行回采。(4)对所有采掘工作面，每月由公司总工程师组织地测、技术、安监、机电、调度等有关人员，根据采掘作业计划施工地点及周边88 进行全面排查、分析，对受水威胁的采掘工作面，做到一月一预报，对临时施工地点分析存在的隐患做到及时预报，预报在月底前报集团公司。(5)受水威胁工作面，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。在查明条件的前提下，要区别不同情况，采取注浆改造或疏水降压。注浆改造必须严格按集团公司的规定进行，确保改造质量。疏降采煤工作面必须把含水层水头降到允许的安全水头值以下。受水威胁工作面回采地质说明书，必须在工作面安装前15日内提出并报集团公司审批，不经审批工作面不得安装。(6)在受水威胁的地段，巷道一般不得破坏102煤层底板，在水文地质条件复杂区，水压大于0.6MPa起底超过0.5m，或水压小于0.6MPa，起底超过1m，必须由集团公司批准。其它情况，起底由公司总工程师批准。(7)受水威胁煤层的巷道遇落差大于5m的断层(组)，要根据断层产状、充水因素等按规定留设防水煤柱，计算煤柱小于20m的按20m留设。同时不得由断层下降盘穿过落差大于5m或有突水可能的断层，如需通过，要编制确保防止出水的安全技术措施由集团公司批准。(8)受水威胁的9煤层回采工作面，顶板局部为泥灰岩，回采时不易冒落，回采前工作面切眼及上下两巷提前打好放顶眼，回采期间悬顶距不超过2×5m2，老空区顶板不冒落时，要实行人工强制放顶措施。(9)对固定放水点疏水降压达到规程规定的采煤工作面，在适当位置施工一个放水检查孔核查隔水层厚度，导水裂隙带高度、水量、水压。如果水位降不到规定要求，再设计施工适量放水降压钻孔，与固定放水点联合放水，使水压降到规定后才能开采。回采过程中，不经总工程师批准不得随意关闭疏水降压钻孔，疏水降压钻孔不得任意作为它用。回采位置距放水检查孔孔底30m前封闭钻孔，保证回采过程中不受破坏，放水孔在工作面撤除后5～7天逐孔关闭。(10)回采前9、102煤层工作面在经过钻探、物探、放水试验等查清水文地质条件，凡有下列情况之一者，都要进行五灰注浆改造，以防突水，并编制注浆改造设计。88 ①五灰富水性强，单位降深疏水量大于5m3/h·m,突水系数在复杂地段超过0.06MPa/m，正常地段超过0.1MPa/m。②工作面底板存在变薄带。③回采工作面存在构造破碎带、导水裂隙带、陷落柱等。(11)进行注浆改造的工作面，根据不同部位的水文地质条件的差异,可分整面注浆改造和局部注浆改造。9煤层经注浆改造安全回采后，回采102煤层前，必须按标准规定进行检查，其检查孔的个数不低于9煤层注浆检查孔个数的50%，注浆效果的检查孔水量必须达到以下规定，即：-100m以上不大于50m3/h，-100m～-350m水平不大于30m3/h，-350m以下不大于20m3/h，否则要继续施工检查孔。(12)对落差较大的断层（组）及陷落柱等要及时钻探或物探确定其空间位置，并探查其水情，无出、渗水时，按煤柱留设方法计算，下降盘煤柱不得小于20m，探查断层处有出、渗水时，报专门水文资料，由公司总工程师审批。(13)x矿业有限责任公司与x曹庄煤矿有限公司边界，依据2011年审批的x矿业有限责任公司采矿许可证，矿井西边界是F23断层（自然边界）。x矿业有限责任公司与聚源煤矿（原五里垢煤矿）边界，根据鲁煤（1995）299号文，以x矿业有限责任公司1、2、3、4号拐点坐标连线为界。两矿均按协议要求在各自井田一侧7煤层留足20m边界保护煤柱，以下各层按75度岩层移动角进行留设。(14)对井下各类钻孔要定期检查，发现问题及时解决，钻孔漏水的要封漏，水门损坏要及时更换，无法处理的要注浆封闭钻孔。地面观测孔要及时冲洗，保证能正常观测，放水试验前也要检查冲洗。对井下各类钻孔设施和注浆管路要实行保护措施，不允许碰、砸或用钢丝绳等拉拽。(15)采掘过程中，如遇到封孔不良或怀疑的五、奥灰钻孔，要编制专门措施，由公司总工程师批准，导水的钻孔要重封。今后施工的钻孔必须确保封孔质量，隔绝与含水层的水力联系，钻孔施工结束后，钻孔要有封孔报告和结论。88 (16)在井下打钻探水时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异常，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向公司调度室汇报，并派人监测水情，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。(17)我矿井-60m水平已形成3080m3/h的排水能力，-250m水平已形成3000m3/h的排水能力，-250m水平八采区下山已形成1152m3/h的排水能力，对各类水泵要经常维护，保持台台完好，保证正常运转，每半年至少进行—次工作和备用水泵联合试运转，并作记录。对水仓定期清挖，保持最大的蓄水容积，吸水小井及时清理杂物，不得淤塞笼头。(18)井上、下水动态观测网(点)实现自动观测，每季首月5日前把成果报集团公司。(19)对井下南石门主、副巷及皮带巷的三道水闸门，-250m水平的两道水闸门，由公司总经理负责每年组织关闭试验两次（其中一次在雨季前关闭），保证水闸门开关灵活可靠，试验完毕后写出关闭试验报告，由机电区、地测科存档备查。(20)对于重要大巷的排水沟、沉淀池，要有专人负责，经常清理，保证流水畅通，减少或杜绝污泥淤积。3.1.2.4断层水水害预防措施加强地质分析，在施工过程中对出现的淋水、煤岩层产状、节理、颜色等明显异常，超前探查，积极预防，根据不同情况，采取留设防水煤柱、注浆加固等针对性措施，解除水患威胁。探查断层含（导）水性，其钻孔布置必须沿掘进方向的前方及下方，底板方向的钻孔不得少于2个，终孔孔径一般不大于60mm，其超前距离和止水套管长度应符合《煤矿防治水规定》要求。超前探查孔结束后，提出探查报告，经总工程师签字后，方可实施掘进。3.1.2.5钻孔水水害预防措施88 对于有怀疑的不良钻孔，使用超前探查，积极预防，根据不同情况，采取留设防水煤柱、注浆封孔等针对性措施，解除水患威胁。3.1.2.6陷落柱水水害预防措施采取留设防水煤柱、注浆加固等针对性措施，解除水患威胁。3.1.2.7相邻矿井水水害预防措施井田边界煤柱必须按规定留设，不得以任何方式破坏。全面落实省国土资源厅（鲁国土资发[2008]123号文）《关于相邻矿山签订依法办矿协议建立相互监督检查制度的通知》的要求。相邻煤矿每月进行一次边界调查，每季交换图纸及相关资料一次，每季召开一次总工程师联席会议，并相互监督，杜绝越界开采。双方互设直通电话（聚源煤矿调度室：3482591，曹庄煤矿地测科：33351），及时通报有关信息。我公司在-60m水平南石门主、副巷及皮带机巷各有一道水闸门；-250m水平主石门、集中皮带巷各有一道水闸门，实现了上下组煤隔离。防水闸门情况名称地点标高(m)型号壁后注浆压力目前状况备注水闸门南石门主巷-56.90ML-41.5MPa良好按《煤矿防治水规定》定期观测、维修。南石门副巷-57.60ML-41.5MPa良好南石门皮带机巷-36.50ML-41.5MPa良好-250m主石门-249.2850LM-2×2.323.2MPa良好-250m集中皮带-227.1150LM-2×2.323.2MPa良好3.1.3年度内受水威胁工作面水患分析与治理措施3.1.3.1受水威胁工作面水患分析88 本年度内10606小面回采标高-97.9～-124.6m，隔水层厚度44.16m，突水系数0.05MPa/m；10606上面回采标高-55.4～-97.8m，隔水层厚度49.6m，突水系数0.035MPa/m；10709工作面回采标高-102.2～-115.3m，隔水层厚度39.7m，突水系数0.047MPa/m；10618工作面回采标高-20.5～-136.7m，隔水层厚度41.5m，突水系数0.054MPa/m。根据2014年度接续计划，本年度内掘进范围内，对102煤层工作面掘进最低标高进行了安全隔水厚度计算，计算的安全隔水厚度值均小于102煤层至含水层之间的隔水厚度；年度内掘进工作面，均远离陷落柱及封孔不良钻孔附近。掘进工作面均不受底板水患威胁。仅有1处受老空积水威胁。10807轨中巷上覆8805工作面IV块段，积水标高-357.0～-374.5m，积水面积3801m2、积水量2460m3，其它掘进工作面不受老空水威胁。3.1.3.2受水威胁工作面防治水治理措施⑴注浆改造措施10606小面：①采取注浆改造措施，已施工22个钻孔，共注水泥79.7t，粘土116.8t；②清理至-250m泵房泄水线路，保持泄水路线畅通;③在工作面进风巷低洼处安设排水能力不低于30m3/h排水设施，保持泄水畅通和-250m泵房排水设施正常运转。④工作面附近存放5～8个木垛料，以备使用。10606上面：①采取注浆改造措施，已施工19个钻孔，共注水泥234.7t，粘土551.5t；②在工作面进风巷低洼处安设排水能力不低于50m3/h排水设施，并保持正常运转；③清理至-250m泵房泄水线路，保持泄水畅通和-250m泵房排水设施正常运转。④工作面附近存放5个木垛料，以备使用。10709（小）面：①采取注浆改造措施，已施工6个钻孔，注水泥81t，粘土146.26t；②在工作面轨中巷低洼处安设排水能力不低于安设20m3/h排水设施，并保持正常运转；③清理至-250m泵房泄水线路，88 保持泄水畅通和-250m泵房排水设施正常运转。④工作面附近存放5个木垛料，以备使用。⑵疏水降压与注浆改造措施10618工作面：①采取疏水降压与注浆改造措施。已施工26个钻孔，其中施工9个疏水降压孔、17个注浆改造孔，共注水泥77.3t，粘土171.66t；②严格按规定留足f6、f13、f15、YFⅥ-10、YFⅥ-12、F37、F23断层防水煤柱；③清理至-250m泵房泄水线路，保持泄水畅通和-250m泵房排水设施正常运转；④在工作面运中巷低洼处安设排水能力不低于30m3/h的排水设施，并保持正常运转；⑤工作面附近存放10个木垛料，以备使用。⑶探放老空水措施掘进至探水线位置停头，编制探放水设计和措施，经矿总工程师审查批准后探放老空水。3.1.3.3年度重点防治水工程计划（见表一）2014年重点防治水工程计划（表一）项目名称工程设备名称设备型号单位数量单价（万元）资金（万元）合计145.25探放老空水工程1、钻孔m2006.002、钻机ZLJ537台110.810.83、注浆泵SGB6-10台12.002.004、PVC水管m5000.00635、11KW水泵台10110底板注浆改造1、离心式清水泵LSW80-65-7.5KW台20.81.62、潜水泵7.5KW380V台10.80.83、旋流污水泵15KW100WLB-100-25台151.16.64、岩石电钻660V台20.61.25、泥浆泵NBB-250-60台13.63.688 6、套管Φ108×1.8m根11000.02227、节箍个11000.00556.058、水泥吨15000.044669、粘土m320000.00285.63.1.4不同水害类型突水预兆⑴第四系水：突水部位发潮，滴水、淋水逐渐增大，仔细观察可发现水中含有少量细砂，水色时清时混，总的趋势是水量、砂量逐渐增大，直至出现大量溃水、溃砂。⑵承压水：矿压增大，发生片帮及底膨，工作面气温降低，有时可闻到水的“嘶嘶”声或刺耳水声。⑶老空水：井下滴水、淋水并含有大量H2S气体，或呈酸性，突水水势迅猛，水流速度快。⑷断层水：煤壁或顶板突然渗水或煤层变软、发潮、光泽变暗；顶板淋水突然增大，煤层或岩层中发出吱吱的水叫声；工作面温度下降，突然变冷或工作面产生雾气；底板鼓起巷道变形，产生裂隙出现渗水。⑸陷落柱水：煤壁或顶板突然渗水或煤层变软、发潮、光泽变暗；顶板淋水突然增大，煤层或岩层中发出吱吱的水叫声；工作面温度下降，突然变冷或工作面产生雾气；底板鼓起巷道变形，产生裂隙出现渗水，有时有大量的气体或岩石粉末附水带出。3.1.5矿井水灾事故处理措施3.1.5.1出水量小于采区排水能力采取的处理措施(包括启动应急救援预案的实施条件，以下相同)八采区突水量小于300m388 /h时，对现场人员不构成威胁和威胁不大情况的处理措施:1、现场人员利用防水材料在出水地点打木垛，防止底板鼓起，对出水点附近支架进行加固，防冲跨支架，确保支护效果；2、及时汇报调度室，并通知附近工作人员,撤出出水点以下人员（调度室按规定通知或上报相关单位、人员）；3、清理泄水通道，加强排水，确保泄（排）水路线畅通；4、组织专业人员对出水点进行观测，分析出水原因,制定堵水方案并实施。八采区当突水量大于300m3/h时，撤出采区内所有人员，根据出水地点出水量等具体情况采取相应措施堵水，并将出水时间、地点、出水量等情况及时上报x矿业集团公司及x市煤炭工业管理局。请求集团公司给予治水指导。3.1.5.2出水量大于采区排水能力，小于水平排水能力的处理措施八采区若出水量大于1152m3/h小于3000m3/h，来势凶猛，启动《矿山水害事故应急预案》，有组织的将人员沿着规程措施规定的避灾路线，迅速撤离到安全地点，并向调度室汇报水害情况，由调度室通知井下-250m泵房，部分或全部启动排水设备，及时汇报x矿业集团公司及救护大队紧急救援，并汇报x市煤炭工业管理局。并在8803回风巷与8801运中巷之间（过矿101断层处）、8800人行下山r3#以下10m处、8800轨道下山B7以下5m处、8800皮带下山34#以下5m处修建4道挡水墙。3.1.5.3出水量大于水平排水能力，小于矿井排水能力的处理措施；(包括根据突水情况实现区域隔离，使灾情控制在最小范围内的应急措施)若透水后透水量大于3000m3/h，启动《水害事故应急预案》。淹没了部分采区或下水平的巷道，透水事故抢险领导小组应立即组织，从两个方面进行抢救。一是应迅速组织救护队侦察水位以上的所有地点，寻找抢救被淹水位以上的所有人员，查清被水淹堵的准确人数，人员及时撤离到安全地点。如果水位正在上升中，救护队进入巷道侦察或抢救人员时，一定要派人观察独头巷道外出口水位的增长情况，防止水位增高堵住了救护人员的回路，进入巷道侦察或抢救人员的救护队必须和观察水位的人员随时进行联系，若发现水位上升，有堵住救护人员退路的危险时，应迅速撤出。二是应利用通往被淹采区的所有通道，组织力量，分头安泵排水进行抢救，及时汇报x集团公司及救护大队紧急救援,并汇报x市煤炭工业管理局，同时启动上一级预案。88 缩小事故范围的措施有：⑴若-250m水平出水水量大于3000m3/h时，需关闭防水闸门，防水闸门的关闭顺序，按由低到高进行关闭，-250m水平先关主石门防水闸门，再关闭集中皮带防水闸门。⑵在确保人员全部撤出的前提下，要及时关闭-60m水平防水闸门。水闸门的关闭顺序：-60m水平先关南石门副巷水闸门，再关南石门主巷水闸门，最后关闭-60m皮带巷水闸门。3.1.5.4发生大于矿井排水能力的突水应急救援措施透水量大于3080m3/h时，水灾事故不易控制，能造成淹井，立即撤出井下所有人员，关闭-250m、-60m水平的全部水闸门，及时汇报x集团公司及救护大队紧急救援，并汇报x市煤炭工业管理局，同时启动上一级预案。透水事故抢险领导小组必须组织救护队从风井下井，进行侦察寻找和抢救人员。3.1.6水灾避灾路线3.1.6.1固定作业场所避灾路线(按照避水灾原则确定的避灾路线)⑴机电区①泵房-60中央泵房→副井升井。-60清水泵房→副井升井。-250泵房→管子道→-250人行下山→副井升井。八采区泵房→管子道→8800人行下山→八采区运输大巷→八采区集中皮带巷→-250集中皮带巷→-250人行下山→副井升井。②变电所-60中央变电所→副井升井。7600变电所→六采区辅助下山→南石门主巷→副井升井。集中硐室变电所→南石门主巷→副井升井。9600轨道变电所→9600轨道下山→南石门主巷→副井升井。9700变电所→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。88 8700轨道变电所→-250主石门→-250人行下山→副井升井。9700轨道变电所→9700轨道下山→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。-250变电所→管子道→-250人行下山→副井升井。八采区变电所→8800轨道下山→八采区运输大巷→八采区集中皮带巷→-250集中皮带巷→-250人行下山→副井升井。③绞车房六采区辅助下山绞车房→南石门主巷→副井升井。9600轨道绞车房→南石门主巷→副井升井。上9700轨道绞车房→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。下9700轨道绞车房→上9700轨道→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。-250轨道下山绞车房→副井升井。-250人行下山绞车房→副井升井。8800绞车房→-250主石门→-250人行下山→副井升井。⑵运搬区①翻罐笼-60m翻罐笼→南石门主巷→副井升井。-250m翻罐笼→-250主石门→-250人行下山→副井升井。②轨道车场9700上部车场→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。9700下部车场→-250主石门→-250人行下山→副井升井。-250轨道车场→-250主石门→-250人行下山→副井升井。8800底车场→8800人行上山→-250主石门→-250人行下山→副井升井。⑶准运区固定皮带10100集中皮带巷→南石门主巷→副井升井。南石门强力皮带→南石门主巷→副井升井。88 -250强力皮带→-250轨道车场→副井升井。-250集中皮带巷→-250人行下山→副井升井。⑷通修区-60m火药库→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。3.1.6.2采掘生产地点避灾路线。（一）采煤；10606上面1、水灾避灾线路工作面→10606小面回风巷→9600轨道下山上行→南石门主巷→副井升井10607下面1、水灾避灾线路工作面→10607下面回风巷→六采区辅助下山底车场→六采区辅助下山上行→南石门主巷→副井升井10618面1、水灾避灾线路工作面→10618轨中巷→9618回风巷→8614轨中巷→六采区集中回风巷→六采区辅助下山→南石门主巷→副井升井10803面1、水灾避灾线路工作面→10803面回风巷→8800轨道→八采区运输大巷→-250主石门→-250人行轨道→副井升井（二）掘进；10602轨中巷及切眼1、水灾避灾线路施工迎头→9600轨道上山→南石门主巷→副井升井10602运中巷1、水灾避灾线路施工迎头→9600轨道上山→南石门主巷→副井升井88 10807轨中巷1、水灾避灾线路施工迎头→9803进风巷→8800轨道→八采区运输大巷→-250主石门→-250人行轨道→副井升井8800泄水巷1、水灾避灾线路施工迎头→8800轨道→八采区运输大巷→-250主石门→-250人行轨道→副井升井9720上面运中巷1、水灾避灾线路施工迎头→八采区运输大巷→-250主石门→-250人行轨道→副井升井9720上面轨中巷1、水灾避灾线路施工迎头→八采区运输大巷→-250主石门→-250人行轨道→副井升井10706上面轨中巷1、水灾避灾线路施工迎头→9700轨道上山→9700轨道上山车场→-60北大巷→南石门主巷→副井升井10706上面运中巷1、水灾避灾线路施工迎头→9700轨道上山→9700轨道上山车场→-60北大巷→南石门主巷→副井升井3.1.6.3当避灾路线被堵或不能迅速安全升井时，人员要尽可能向高处撤离，启用压风自救和供水施救系统等待救援，发生水灾时，人员严禁进入避难硐室。3.2矿井火灾预防和处理措施3.2.1　矿井火灾灾害危害88 矿井火灾是指在矿井或煤田范围内发生，威胁安全生产、造成一定资源和经济损失或者人员伤亡的燃烧事故。矿井一旦发生火灾，会造成大量的经济损失与人员伤亡，其危害主要有：①产生大量有毒有害气体，易使遇难人员中毒或缺氧窒息死亡；②有时能够引起瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害范围；③烧毁或冻结大量煤炭资源，缩短矿井服务年限；④扑灭火灾需要大量人力、物力、财力。3.2.2　矿井外因火灾预防和处理措施3.2.2.1　矿井外因火灾危险源分析（1）矿井井口、井底车场外因火灾危险源分析矿井井口、井底车场附近因机电设备、电缆比较多，可能会出现如电焊火花、明火、机械磨擦起火，电器设备失爆等引起可燃物着火的火灾。（2）水平进风巷外因火灾危险源分析我公司现有两个生产水平，主要进风巷有-250人行下山、-250轨道下山、南石门主副巷。水平进风巷内电机车、运输设备、电缆比较多，可能会出现如电焊火花、机械磨擦起火，电器设备失爆等引起可燃物着火的火灾。（3）采区进风巷外因火灾危险源分析采区进风巷包括采区的运输大巷、轨道上下山、人行下山、皮带上下山等巷道，电机车、运输设备、电缆比较多，可能会出现如电焊火花、机械磨擦起火，电器设备失爆等引起可燃物着火的火灾。（4）硐室外因火灾危险源分析火药库存放大量的易燃、爆炸物品，库房内照明灯比较多，如管理不善可能造成火灾事故；机电硐室内高压机电设备、剩油、废油及用过的棉纱、布头和纸洒在硐室，如管理不善可能造成火灾事故。（5）采掘工作面外因火灾危险源分析88 由于井下条件的复杂性、特别是作业空间的限制，发生火灾事故的机率及危害性较大，生产区域施工人员、管理人员责任心的不同和工作熟练程度的差异以及较多的机械、电气设备型号种类、大量的火工品使用以及现场较高的设备使用强度都增加了发生火灾的可能性；由于我公司是开采多年的老矿井，九、十层煤有自然发火倾向，发火期6～12个月，九、十层煤采空区面积较大，如果管理不善，也极易出现煤层自然发火事故，一旦发生事故，将对工作面甚至采区乃至全矿井的安全造成致命的威胁。（6）其它作业地点外因火灾危险源分析由于井下作业点多面广，运输线路长，其它作业地点高温热源较多，如电器设备过负荷而短路产生的电弧、电火花，不正确的爆破作业而产生的爆炸火焰，机械设备运转不佳而造成的摩擦火花，物品碰撞引起的冲击火花，违章吸烟，使用电炉、灯泡取暖，烧焊以及瓦斯煤尘爆炸等都能形成火灾。3.2.2.2　矿井外因火灾预兆矿井外因火灾多发生在风流畅通、氧气充足的井筒，井底车场，机电峒室、皮带巷道及其他有机电设备的巷道内，外因火灾来势迅猛，巷道中很快就出现烟雾和火焰，而且越来越浓（放炮烟雾除外），温度升高，发生电器火花或其它明火燃烧等着火现象，表明已经发生火灾。3.2.2.3　矿井外因火灾预防措施（1）矿井井口、井底车场外因火灾预防措施①坚持执行入井人员检身和许可证制度，严禁携带烟草和点火物品下井，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子，井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，报分管副总经理批准，并由分管副总经理指定专人在现场检查和监督，此外还要遵守下列规定：a.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点前后两端各10m内的井巷范围内，应是不燃性支护，并有供水管路专人负责洒水，上述地点至少应备有两个灭火器；88 b.在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星;c.电焊和气焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%；d.电焊、气焊等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应有专人停留一小时继续检查，如果发现异状，立即处理。②对主、副井及井底车场等处的防火门，由分管副总经理组织，每半年检查一次，发现问题及时处理，并有专人定期维修，以防地面火灾转入井下和井下事故扩大。防火门必须易于关闭严密，打开时不妨碍运输和行人。③井口房和通风机房附近20m内，不得有明火或用火炉取暖，暖风道必须用不燃性材料砌筑，暖风道应装设两道闸门，以便在井口着火时关闭，防止烟火入井。④健全完善井下供水施救系统、防尘洒水管路系统，矿井井口、井底车场都要按规定要求安设消防管路，并配齐三通阀门。⑤技术负责人及有关人员每季定期对反风设施进行一次全面检查，查出的问题要及时解决，并做好检查记录备查。⑥在井上、下设置消防材料库。井上消防材料库设在井口附近，并有轨道直达井口；井下消防材料库设在-60水平的井底车场并应装备消防列车。井下消防材料库，每个库内要存放灭火器10个、锨20张，镐20把、锤20把、消防桶10个、胶质水管200m、沙子1.0m3、木板10m2，铁路要铺设到库房内。井下消防材料库由通修区负责管理，地面消防材料库由供应科管理，材料工具可根据地面情况而定。⑦井筒、井底车场同主要运输巷和回风巷的连接处、井下机电硐室、主要巷道内的胶带输送机的机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护，在井下和井口房，严禁用木板等可燃材料搭设临时性操作、休息间。（2）水平进风巷外因火灾预防措施88 ①健全完善井下供水施救系统、防尘供水系统管路系统，以备发生火灾时可直接灭火(因电器电路引起的火灾应先停电)，水管按规定100米设一个分支管和闸阀，皮带运输机巷每50米设一个。②井下消防器材库按有关规定要求配备足量的灭火器及沙、水泥、砖、消防水管、木板等灭火工具。③如果必须在水平进风巷内进行电焊、喷灯焊接工作，必须制定安全措施，报分管副总经理批准，并由分管副总经理指定专人在现场检查和监督，还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。（3）采区进风巷外因火灾预防措施①井下采区进风巷要有完善的供水管路及供水施救系统，以备发生火灾时可直接灭火(因电器电路引起的火灾应先停电)，水管按规定100米设一个分支管和闸阀，皮带运输机巷每50米设一个。②井下采区消防器材库按有关规定要求配备足量的灭火器及沙、水泥、砖、消防水管、木板等灭火工具。③水平大巷同采区进风巷的连接处、井下机电硐室、主要巷道内的胶带输送机的机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。井下应使用阻燃皮带，采取防止皮带打滑、跑偏、满仓停机的措施，皮带运输机要有低速保护和超温自动喷水装置，并灵敏可靠，机道要保持畅通。④井下运送易燃易爆物品时，必须有专门安全措施，严禁超量运送。（4）硐室外因火灾预防措施①井下硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁筒内，用后也放在盖严的铁筒内，并由专人定期送地面处理，严禁将剩油和废油泼在井巷和硐室内。井下清洗风动工具在专用硐室内进行，硐室出口设有向外开的防火铁门。②如果必须在硐室内进行电焊、喷灯焊接工作，必须制定安全措施，报分管副总经理批准，并由分管副总经理指定专人在现场检查和监督，还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。88 ③井下存储易燃易爆物品时，必须按规定存放，严禁超量运存储。④井下爆破材料库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用皮带运输机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道，都应备有4个以上的合格灭火器及不低于0.2m3的灭火沙，井下人员应熟悉灭火器的使用方法和存放地点。（5）采掘工作面外因火灾预防措施①健全完善井下供水施救系统、防尘供水系统管路系统，采掘工作面都要按规定要求安设消防管路，并配齐三通阀门、水质过滤器，水压必须达到规定要求。②放炮使用煤矿许用炸药和毫秒电雷管，严格执行放炮“三保险”、“四人连锁”、“一炮三检”等各项放炮管理制度和规定，放炮使用矿用闭锁式起爆器引爆。③井下一切电器设备必须经常处于完好，不准出现失爆，电器设备入井前要严格检查，合格后发入井许可证，严禁失爆设备入井。④采掘供电分开，严禁使用可燃电缆，坚决消灭“鸡爪子、羊尾巴、明线接头”。⑤安全监测系统要对有自然发火的采煤工作面回风侧，设置一氧化碳传感器进行在线监测。（6）其它作业地点外因火灾预防措施①每季由分管副总经理组织通修、调度、保卫、基建、供应及有关部门，分别对井下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置存放进行一次检查，发现问题及时解决。②束管监测系统要对有自然发火隐患的密闭，及其他可疑地点进行气体分析监测，每周一次打印监测报表然后报分管领导审查签字。③井下主要大巷、斜井、采区上下山及各掘进工作面、采煤工作面上下出口、机电硐室、火药库等地点要有完善的供水管路，以备发生火灾时可直接灭火(因电器电路引起的火灾应先停电)，水管按规定100米设一个分支管和闸阀，皮带运输机巷每50米设一个。④88 井下一切电器设备必须经常处于完好，不准出现失爆。电器设备入井前要严格检查，合格后发入井许可证，严禁失爆设备入井。严禁使用可燃电缆，坚决消灭“鸡爪子、羊尾巴”、明线接头。3.2.2.4矿井外因火灾处理措施（1）矿井井口、井底车场外因火灾处理措施①在火灾初期，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势,把火灭掉。②在火势控制不住,火势难以控制，影响的范围在不断扩大的情况下，可由总工程师下令启动矿井反风，启动反风后必须严格控制主副井口，疏散附近人员，严禁无关人员靠近。③当主副井、井筒内、井底车场和主要运输大巷发生火灾时，可进行反风，反风要迅速果断、准确无误，防止事故扩大。④矿井反风必须由总工程师根据火灾发生的地点范围来确定。⑤当井口附近发生火灾时，要立即关闭井口防火门。（2）水平进风巷外因火灾处理措施（如：大巷、石门、暗斜井等）①切断受影响采区内的电源，所有人员撤离。a.处于火源进风侧的人员，为防止风流逆转，要尽快选择一条捷径转入新鲜风流巷道中，向主要进风大巷行进；b.位于火源回风侧人员，要迅速带上自救器，当火源不大时应及时采取现场抢救，当火源转大现场抢救无效后，立即逆新鲜风流迅速撤离灾区，撤退中要由熟悉巷道的工人带领，身体强壮者断后，弯腰快步前进，撤离险区。②打开所有联络巷风门，使风流短路，将有害气体引入总回风巷，直接排出地面，避免火灾范围扩大，再采取措施进行灭火。（3）采区进风巷外因火灾处理措施（如：担负采区进风的轨道、人行、皮带上下山等）①全风压倾斜巷道上行通风巷道发生火灾时，应防止相邻的并联巷道风流发生逆转，为保持旁路风流的稳定，可在发火巷的进风侧加大风阻，用以减少着火带的供氧量并控制火势。88 ②下行通风巷道发生火灾时，应防止发火风流发生逆转，为保持发火巷道的风流稳定，可在旁路巷道增阻。（4）硐室外因火灾处理措施（如:绞车房、泵房、火药库等）①采用水、砂子、灭火器直接灭火。②发生火灾时，首先切断电源，要关闭防火门或构筑临时密闭隔离风流。（5）采掘工作面外因火灾处理措施①采煤工作面根据着火点位置的不同，采取的措施如下：a.采煤工作面发生火灾，应从进风侧利用各种手段进行灭火；b.从进风顺槽口至回撤通道口着火，先将回撤通道风门打开进行短路，将有害气体直接引入工作面回风排出地面，避免火灾范围扩大，再采取直接灭火等措施灭火；c.如果工作面从回撤通道以里着火（不含上、下隅角附近及采空区），当火源的下风侧有遇险人员尚未撤出或不能确认人员是否遇险时，必须保持正常通风，以防火灾由富氧燃烧转化为富燃料燃烧，从而给撤退人员带来更大的威胁。采取直接灭火时，也不得减小风量，以防止水煤气爆炸和火烟逆退；d.工作面回风巷着火时，灭火时应防止相邻采空区瓦斯涌出和积聚造成危害；e.对于采空区附近的火源，尤其是上、下隅角的燃烧，不能迅速扑灭时，极易引发瓦斯爆炸,必须果断关闭工作面防火门，封闭火区。在封闭火区时，应首先建造防爆墙，然后在防爆墙掩护下建筑永久密闭。②掘进工作面火灾处理，局部通风机管理是关键，救护队员到达现场后，应保持巷道原来的通风状态，即风机停止运转的不要开启，风机开启的不要停止，进行侦察再采取措施。火灾处理的原则：a.当瓦斯浓度不超过1%时，应在通风的情况下直接进行灭火。灭火后，必须仔细清查阴燃火点，防止复燃引起爆炸。88 b.有爆炸危险的着火巷道，在不需要救人时，不能冒险进入；已经通风的盲巷中瓦斯依然增长较快时，不得入内灭火，要在远离火区的安全地点封闭。c.如果相邻采空区的掘进巷道发生火灾，要密切关注联络巷或局部冒顶与采空区沟通，直接灭火时要更加慎重，应在灭火过程中防止瓦斯爆炸或火灾烧到邻近区域。d.根据巷道火灾位置不同，救护队应严格执行《矿山救护规程》有关规定。（6）其它作业地点外因火灾处理措施（如：其它巷道等）①火势没有被控制以前，应派人员观测风流逆转情况,烟气由流动趋向静止时，预示将发生烟气逆转或烟气弥漫，此时灭火人员应立即撤离烟气影响区域。②矿井发生火灾时要正常控制风流，必须保证人员安全撤出，缩小火烟蔓延范围，以降低损失，可以采取下列方法：a.在火源附近进风侧修筑临时防火密闭，控制进风量，降低火风压和火烟的生成，再采取积极的灭火方法，迅速灭火或控制火情。b.火灾发生在分支风流，特别是在救人时期、灭火阶段，不能采取停主要通风机或停局部通风机措施，必要时可以加大火区风量，以稳定风流，利于抢救灾区人员。c.尽可能利用火源附近巷道，将烟气直接引入到总回风巷排至地面，清除排烟风路上阻碍风流和火烟流动的障碍物。d.火灾发生在采区内，首先注意防止发生风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断与推论，拟定合理风流调节方法。3.2.2.5矿井外因火灾启动相应应急救援预案的实施条件（1）进风井口附近50米范围内发生大火短时间内不能及时扑灭。（2）井下所有地点发现着火短时间（5分钟）内不能及时扑灭。（3）当井下任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即报告88 调度室，无论火情大小，必须立即向公司汇报，由公司启动相应应急预案。3.2.3矿井内因火灾预防和处理措施3.2.3.1矿井内因火灾危险源分析（1）已封闭采空区内因火灾危险源分析采空区内，往往停采线是有大量遗煤，及两巷受地压破坏的煤块。采空区内风流不畅通，煤炭本身发生物理化学变化，采空区内温度逐渐升高，一氧化碳和二氧化碳含量增加，当达到临界值温度引起采空区内煤壁自燃，造成火灾事故，影响矿井安全。（2）采掘工作面内因火灾危险源分析采掘工作面内因火灾多发生在巷道中长期堆积的浮煤、顶板发生冒顶后的高冒空洞中、以及与老空区相连的巷道内。（3）其它作业地点内因火灾危险源分析由于我公司是开采多年的老矿井，九、十层煤有自然发火倾向，发火期6～12个月，九、十层煤巷道较多，如果巷道发生失修、冒落等，也极易出现煤层自然发火事故。3.2.3.2矿井内因火灾发火预兆内因火灾早期预兆：内因火灾发展比较慢，时间较长，因此，当接近煤层将要发火的地点时，人能直接观察和感受到自燃前期预兆。①巷道中出现雾气，煤壁及支架上出现水珠。②在巷道内可闻到焦油味，松节油味。③巷道中的空气温度、涌水酸度增加，空气中的氧气减少，二氧化碳量增加，并有微量的一氧化碳溢出。④人在巷道中有头痛、闷热、精神疲乏等不适的感觉。3.2.3.3矿井内因火灾预防措施（1）已封闭采空区内因火灾预防措施①矿井要选择合理的通风系统，实行分区通风，降低矿井总风阻，提高矿井通风能力，减少漏风，便于控制风流，隔绝火区。②88 根据现场条件，正确选择通风构筑物(风门、风墙、风窗)的位置，避免采空区或附近煤柱裂隙处漏风增加。③采区内尽可能采用均压通风，在保证回采工作面有足够风量的前提下，调整采煤工作面与采空区之间的压力，使之平衡，减少采空区漏风，抑制煤层自燃。④对现已形成的均压通风设施，要加强维护定期检查，发现问题及时解决。⑤回采工作面生产中严禁丢失顶、底煤及可燃材料，减少采空区内可燃物。⑥九、十层采空区要及时封闭(不得超过45天)进行预防性防灭火注浆，注浆工作要有计划、有措施、有验收总结。⑦九、十层煤的作业规程必须有防止自然发火的专门措施，并付诸实施，公司有关部门严格进行监督检查。（2）采掘工作面内因火灾预防措施①矿井应选择合理的开拓、开采技术措施和采煤方法；开采九、十层煤时应尽量采用岩石大巷，减少对煤层的切割，少留煤柱，一旦发生火灾时便于隔绝。在开采顺序上，必须先采九层煤再开采十层煤。②九、十层煤巷道的支护尽量采用不燃性材料支护，煤柱尺寸要合理，巷道布置采用内错式布置方式，避免支承压力破坏煤柱。③巷道布置应根据煤层的自燃倾向、发火期、地质构造等情况，合理划分采区和工作面，达到在煤层自然发火期以内回采工作面结束，及时对采空区进行封闭。④回采工作面生产中严禁丢失顶、底煤及可燃材料，减少采空区内可燃物。⑤加强巷道维修工作，对巷道高冒顶区要充填满，消除高冒区聚热氧化，防止造成自燃火灾。⑥掘进工作面严禁堆积浮煤，出现高冒区要及时处理解决，防止自燃火灾发生。⑦九、十层煤的作业规程必须有防止自然发火的专门措施，并付诸实施，矿有关部门严格进行监督检查。88 ⑧健全完善防灭火监测机制，坚持对自然发火煤层进行预测预报工作，定期对采区回风巷、采空区密闭、回采工作面，上隅角及回风巷以及其它可能发热地点进行观测预防。（3）其它作业地点内因火灾预防措施①观察判断自然发火的早期预兆，如火区附近温度增高，巷道中出现雾气或巷道壁出汗、出现煤油味、汽油味或松节油味，从火区流出的水温度增高，附近巷道中闷热等，要经常对有可能发生自燃火灾的地区(如九、十层采空区)，采取空气试样进行分析，是否有一氧化碳或二氧化碳增加，以判断有无火灾初期征兆。②主要运输大巷和总回风巷道要布置在岩层或无自然发火的煤层内。如果布置在自然发火煤层内，集中运输大巷和总回风巷必须砌碹或锚喷，并保证质量。③开采九、十层煤，必须对采空区进行预防性灌浆，坚持对“两道一线”进行注浆。特别对二采区采空区及七采区的预防性注浆工作，防止火灾事故发生，及时延长注浆管路，保证注浆工作顺利进行，充分发挥注浆站的作用。④工作面回采时，尽量做到不留或少留煤柱，将浮煤清扫干净，不留顶底煤，可燃物要全部回收。⑤对已结束的回采工作面要及时封闭，最多不超过45天，随着回采工作面的推进，采空区与其它地点相通的贯眼要全部封闭，工作面结束一切工作后(包括撤出设备材料等)，必须在5天内完成永久性密闭。⑥一切通风设施必须严格按《煤矿安全规程》和质量标准施工和管理，密闭要保证严密不漏风，加强对通风设施的管理和定期检查工作，并做好记录，及时处理问题，不留后患。⑦入井人员必须佩戴自救器，否则不准入井，对所有入井人员每年进行一次自救器培训，及时检查更换损坏或到期的自救器。⑧及时更换安设防尘、注浆管路。88 ⑨采用均压通风技术，提高密闭等设施的构筑质量，加强维修。构筑风门等设施时，要有利于实行均压通风，防止向采空区漏风供氧；加强密闭检查，每周一次，坚持预防性注浆等。3.2.3.4矿井内因火灾处理措施（1）已封闭采空区内因火灾处理措施采空区着火可根据具体情况采取灌浆、注水、辅以均压等综合方法进行灭火。（2）采掘工作面内因火灾处理措施对回采和掘进过程中巷道出现的发火隐患点实施打钻孔或埋管压注黄泥浆、粉煤灰浆、水泥、防灭火材料、胶体泥浆等进行处理。（3）其它作业地点内因火灾处理措施（如：自然发火煤层巷道发生失修、冒落等）井下巷道内煤炭自燃引发的火灾按外因火灾灭火方法进行处理3.2.3.5矿井内因火灾启动相应应急救援预案的实施条件当井下发生内因火灾事故时，应立即向公司应急救援指挥部报告，应急救援指挥部立即启动火灾事故应急救援预案，组织实施应急救援，同时向上一级有关部门汇报。3.2.4.避火灾路线3.2.4.1　固定场所避灾路线。平常要加强职工教育工作，教育职工识别火灾的预兆，学会初发事故的分析与急救措施，一旦井下发生火灾，要保持头脑清楚，按照规定的避灾路线，迎着风流方向，撤离到副井升井。(1)上9700采区各工作地点→上9700轨道→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。(2)下9700采区各工作地点→9700轨道→-250主石门→-250人行下山→副井升井。(3)六采区各工作地点→9600轨道→六采区辅助下山→副井升井。(4)八采区各工作地点→8800轨道→八采区运输大巷→-250主石门→-250人行下山→副井升井。88 当矿井反风时的避灾路线：（1）七采区各工作地点→七采区总回风巷→10300轨道→总回风巷→风井升井。（2）六采区各工作地点→9600轨道→南石门大巷→9100轨道→10300轨道→风井升井。（3）八采区各工作地点→-250运输大巷→9700轨道→七采区总回风巷→10300轨道→总回风巷→风井升井。3.2.4.2采掘生产地点按采掘作业规程确定的避灾路线进行避灾。3.2.4.3当避灾路线被堵或不能迅速安全升井时，人员要就近进入避难硐室，启用压风自救和供水施救系统，等待救援。3.3矿井瓦斯灾害预防和处理措施3.3.1矿井瓦斯情况2012年度矿井瓦斯鉴定结果为瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量2.33m3/t，绝对瓦斯涌出量1.10m3/min；相对二氧化碳涌出量12.96m3/t，绝对二氧化碳涌出量6.12m3/min，依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理，严格瓦斯检查工作。我公司历年瓦斯鉴定都为瓦斯矿井，从矿井瓦斯鉴定基本情况看，各采掘地点瓦斯涌出量较小，瓦斯涌出主要来源为采空区，生产区和准备区瓦斯涌出量较低，无高瓦斯区，不存在煤与瓦斯突出情况。3.3.2矿井瓦斯灾害危害瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。瓦斯积聚是指在体积超过0.5立方米的空间，瓦斯浓度超过2%的现象。生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速的顶板附近，停风的盲巷，回采工作面采空区边界处及采煤机附近。如不能及时处理局部积存的瓦斯，可造成瓦斯燃烧、爆炸事故。88 3.3.3预防瓦斯事故的措施3.3.3.1防止瓦斯积聚措施（1）加强通风管理的措施①指定专人负责管理，保证经常运转，杜绝随意停开风机。②局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，离回风口距离要不得小于lOm；风机必须装设并正常使用风电、瓦斯电闭锁装置；风筒距工作面的距离不超过5m，并保证工作面有足够风量。③采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，并保持稳定，避免产生循环风；布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次，构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。凡串联通风必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超0.5％。④矿井必须建立测风制度，至少每10天进行一次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风，矿通风部门根据测得结果采取措施，进行风量调节。⑤矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井通风系统时，必须报集团公司总工程师批准，改变一个采区的通风系统时，必须报公司总工程师批准。巷道贯通前，必须做好调整通风系统的准备工作，贯通时必须由通风部门派主管通风的人员在现场统一指挥，贯通后立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后，方可恢复工作。⑥每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风、采区进、回风巷要贯穿整个采区，严禁将一条上山、下山风巷分为二段，其中一段为进风巷，另一段为回风巷。⑦掘进工作面和采煤工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。采空区必须及时封闭，随采煤工作面推进，逐个封闭通至采空区的连通巷道，采煤工作面回采结束后，必须在45天内撒出一切设备、材料，并进行永久性封闭。⑧88 控制风流的风门、风桥、挡风墙、调节风窗等设施必须严格按标准施工构筑，各类通风设施必须严格管理，确保完好、灵敏、可靠，通风设施的拆迁工作，只准许通风部门或在其指挥下进行，任何单位和个人都不准随意拆除迁移破坏通风设施。⑨矿井需要风量，按规程要求和集团公司“风量计算细则”，进行计算，各地点的风速、风量、必须符合规程规定；矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，风流方向改变后，主要风机的供风量不应小于正常风量的40％，反风设施由分管副总经理组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。（2）加强瓦斯浓度和通风情况检查的措施①加强通风管理，从采掘工作面生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。②发现瓦斯异常涌出时，要严格按集团公司“关于瓦斯异常涌出管理的规定”进行管理。③瓦斯检查员要认真检查各工作地点的瓦斯情况，每班检查次数不少于2次，严禁空班、漏检、虚报数字，瓦斯检定器定期校正，合格率达到100％。④井下放炮要严格执行“一炮三检”制度，严禁伪造数据，便携式瓦斯报警仪要按规定进行标校。⑤井下使用局部通风机要保证正常运转，严禁随意停开，对于临时停工的地点，不得停风，否则要及时封闭，并设置警标，严禁入内，禁止在停风或瓦斯超限的区域进行工作。⑥启封密闭，排放瓦斯必须制定专门的安全措施，由救护队实施排放，严禁其它单位及个人随意启封密闭和排放瓦斯，排放瓦斯必须使用风量调节器。⑦瓦斯检查要做到检查牌板、手册、班报三对口，通风部门值班人员及时审阅瓦斯班报表，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，瓦斯日报和通风调度日报按时上报矿长、总工程师审阅。88 ⑧采掘工作面风流中、回风流中、采区回风巷、矿井总回风巷中瓦斯浓度都应符合《煤矿安全规程》规定，否则公司总工程师必须立即安排人员查明原因及时处理。⑨采煤工作面，煤巷半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面等地点必须按规定安装使用瓦斯断电仪。（3）及时处理局部积聚的瓦斯的措施①向瓦斯积存地点加大供风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出。②将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝，必要时应采取抽放的措施。③矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。3.3.3.2加强瓦斯安全监控系统监控及运行的措施（1）矿井瓦斯安全监控系统运行可靠，系统的安装、使用、维修，必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的规定要求。（2）矿井瓦斯安全监控系统中心站值班必须设在矿调度室内，通防部门另设监控终端；中心站及通防部门必须配备专职人员24小时值班。（3）瓦斯安全监控系统由通修区统一管理，配齐满足需要的管理、技术、维护和监测等人员，上述人员（包括调度室值班人员）必须经过专业培训，并经实践操作考核合格后，持证上岗。（4）矿井必须制定瓦斯超限应急处置预案，传达贯彻到有关人员；值班人员发现井下瓦斯超限报警，必须立即汇报值班领导，进行处理；紧急情况下，值班人员有权下达指令，立即停电撤人。（5）矿井所有采掘工作面，瓦斯监测装置不全或不具备断电功能，不准生产。（6）矿井瓦斯88 安全监控系统主机、系统电缆或电网发生故障，系统必须保证各地点甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，并在2小时内处理完毕；特殊情况下，2小时内不能处理完毕或传感器失效时，应按瓦斯超限处理，立即停电撤人；发生数据传输中断、失真等故障，必须在8小时内处理完毕。（7）瓦斯安全监测监控设备必须每月至少进行1次调试、校正；甲烷传感器每7天必须用校准气样和空气样现场调校一次；甲烷超限断电功能每7天必须进行现场测试一次，严禁擅自甩掉装置不用。（8）瓦斯检查员、监测工必须每天使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，两者读数误差在0.1％范围内，必须以读数较大者为依据；当两者读数误差超过0.1％，必须采取安全措施并在8小时内对两种设备调校完毕。（9）建立完善瓦斯安全监控系统运行管理制度，包括检修、调试、标校、日报制度和瓦斯超限分析制度等。管理、维护和值班等人员必须加强对安全监控系统运行情况的检查、检测，发现问题及时汇报、处理，并做好记录。瓦斯超限、超限断电必须分析原因，建立完整的分析处理记录。对井下事故记录，应长期保存。3.3.3.3防止瓦斯引燃、爆炸的措施(1)严禁携带烟草和点火物下井，井口房及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。(2)矿井要使用安全照明灯，井下严禁私自打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。(3)严格管理井下火区及执行好放炮管理制度。(4)严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局扇和掘进迎头中的电器设备安设风电闭锁装置，开关、闭锁安在进风流中，距回风口不小于10m。(5)矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。(6)井下需要进行电焊、气焊时要严格审批手续。(7)必须使用煤矿安全炸药，不合格或变质的炸药不准使用。爆破时其装药量、雷管、炮泥及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须遵守《煤矿安全规程》的规定。88 （8）工作地点停电、停风，恢复通风前必须检查瓦斯。（9）加强通风管理，及时调整风量，必要时加大风量。3.3.3.4限制瓦斯爆炸范围扩大的措施①每个生产水平和每个采区都必须布置单独的回风巷，实行分区通风，严禁一条巷道一段做进风，一段做回风。②隔爆设施达到齐全，质量符合规定要求，经常保持完好。③机电部门要定期检查井口防爆盖门，防止漏风，查出问题要及时处理，以防发生爆炸事故时对扇风机造成破坏。④反风设施的性能必须绝对可靠，反风操作要熟练，必须在10分钟内改变巷道风流方向，井下主要进回风巷之间都要设正反风门，并经常保持完好。⑤总工、机电区、通防部门至少每季对反风设施检查一次，并做好记录。⑥《煤矿安全规程》第一百二十二条规定，每年进行一次反风演习；《煤矿安全规程》第九条规定，组织一次矿井救灾演习，公司计划在5月份进行，演习工作由公司总工程师负责。3.3.4瓦斯事故的处理措施3.3.4.1瓦斯超限事故的处理措施坚持按瓦斯管理规定实行分级管理（1）人员的避灾自救和防止有害气体中毒的措施当井下停风出现瓦斯超限时，所有人员应迅速撤至指定的安全地点。（2）现场处置和采取的处理、消除措施①临时停风，瓦斯（指混合气体）浓度不超过3%的采、掘工作面，由通风区队和瓦斯检查工负责就地排放。②巷道瓦斯（指混合气体）浓度超过3%，排放瓦斯风流途径路线短，直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由总工程师组织有关部门共同审查，由总工程师签字批准，排放瓦斯工作由救护队执行。88 ③巷道瓦斯（指混合气体）浓度超过3%，排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口时，其排放瓦斯的安全措施必须由总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准，排放瓦斯工作由救护队执行。排放瓦斯恢复正常通风后，所有受到影响的地点都必须经过通风工、瓦斯检查工检查，证实无危险后，方可工作。④对高冒区、工作面隅角等易积聚瓦斯地点，及时进行引排、封堵或充填。（3）控制灾害扩大和启动相应应急救援预案的实施条件①井下发生瓦斯集聚超限达到3%以上地点且持续时间较长时。②瓦斯超限严重不能及时处理时。3.3.4.2瓦斯爆炸事故的处理措施⑴人员的避灾自救和防止有害气体中毒的措施①对因瓦斯爆炸引起火灾，可参照外因火灾处理方法进行灭火；②灾变现场人员应急要点a.当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内，头部要尽量低，双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身体裸露部位。b.在爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。c.迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，寻找最短的距离进入新鲜风流去，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。（2）现场处置和采取的处理措施①井下一旦发生瓦斯爆炸事故，发现人员应立即报告调度室，调度室按顺序通知有关领导和单位。已无法逃离灾区时，应设法进入避险硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或水源较近的地方构筑临时避难所暂避，等待救援。88 ②发生事故后，各区队应同心协力，密切配合，按照避灾路线迅速撤离灾区及受威胁区域，积极设法抢救遇险人员，关闭灾区电源，防止二次爆炸。③根据灾区地点及波及范围，制定救灾方案，按方案进行有计划的救灾工作。④发生爆炸事故后，通风设施、巷道将受到破坏，通风系统可能发生变化，通风部门要及时检查，并进行相应的调整，使产生的有害气体尽快进入回风巷，缩小受灾范围。（3）控制灾害扩大和启动相应应急救援预案的实施条件发生瓦斯爆炸事故，总指挥命令启动公司专项应急预案，并立即上报集团公司、市级安全生产监督管理部门，由上级决定启动相应预案。3.3.5瓦斯事故避灾路线3.3.5.1固定场所避灾路线平常要加强职工教育工作，教育职工识别瓦斯事故，学会初发事故的分析与急救措施，一旦井下发生瓦斯事故，要保持头脑清楚，按照规定的避灾路线，迎着风流方向，撤离到副井升井。(1)上9700采区各工作地点→上9700轨道→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。(2)下9700采区各工作地点→9700轨道→-250主石门→-250人行下山→副井升井。（3）六采区各工作地点→9600轨道→六采区辅助下山→副井升井。(4)八采区各工作地点→8800轨道→八采区运输大巷→-250主石门→-250人行下山→副井升井。3.3.5.2　采掘生产地点按采掘作业规程规定的避灾路线进行避灾。3.3.5.3当避灾路线被堵或不能迅速安全升井时，人员要就近进入避难硐室，启用压风自救和供水施救系统，等待救援。3.4矿井煤尘灾害预防和处理措施3.4.1矿井煤尘尘源分析88 3.4.1.1采掘工作面的尘源分析煤矿井下的煤尘主要来自采掘工作面，采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。一般情况下，煤矿采掘作业中，工作面打眼、爆破作业、采煤机割煤、扒装机作业、运输机转载点落煤、工人攉煤作业时都可产生大量煤尘。锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备，也可产生大量粉尘。3.4.1.2运输系统的尘源分析矿山生产的运输环节、提升作业工序都不同程度地产生粉尘，一般情况下，矿车的运输、皮带运输机运煤、转载点落煤、箕斗井提升等作业环节都会产生大量的粉尘。3.4.2预防煤尘事故的措施3.4.2.1减尘与降尘的措施（1）井下所有的运煤转载点、装载点、卸载点都必须设置完善的喷雾设施，并做到灵敏可靠，使用正常。(2)矿井主要进风大巷、采区进、回风巷道都必须安装净化风流水幕，实现净化通风。(3)矿井主要大巷，采区内巷道要做到定期冲刷积尘，杜绝煤尘堆积现象。(4)回采工作面必须实行煤层注水，机组正常使用内外喷雾。采取湿式打眼，使用短壁注水器、水炮泥、冲刷积尘、个体防护等综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬。(5)掘进工作面必须实行湿式打眼，使用短壁注水器、水炮泥、净化通风，放炮喷雾、扒装洒水、锚喷防尘、个体防护等综合防尘措施，防尘设施要达到灵敏可靠，使用正常。(6)作业规程和施工措施都要对防尘作出明确规定，对施工中粉尘浓度超过规程规定的地点，要及时采取措施处理。(7)严格执行上级关于综合防尘管理的有关规定。88 3.4.2.2防止煤尘引燃的措施（1）主要是井下使用的一切电器设备完全防爆，经常保持完好状态，井下禁止使用电炉子，严禁在井下拆卸矿灯，井下需要电气焊时，必须按规程要求编制安全措施。（2）严格执行放炮规定，禁止裸露爆破，火电放炮，严禁用炮崩卡在溜煤眼或煤仓漏斗内的煤矸，处理瞎炮时，严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。（3）皮带机巷要开机洒水，各皮带机头转载点要有20米长的防尘胶管，每班对机头前后20米范围进行清尘不少于两次，并对皮带机巷经常清理和冲刷煤尘，防止皮带磨地或滑子不转、跑偏，消灭一切火源。3.4.2.3抑制煤尘爆炸的措施(1)严禁携带烟草和点火物下井，井口房及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。(2)矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。(3)严格执行好放炮管理制度。(4)矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。(5)井下需要进行电焊、气焊时要严格审批手续。(6)必须使用煤矿安全炸药，不合格或变质的炸药不准使用。爆破时其装药量、雷管、炮泥及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须遵守《煤矿安全规程》的规定。（7）定期冲刷巷道煤尘，防止煤尘堆积，以免瓦斯或煤尘爆炸时使巷道中的落尘再次飞扬，造成煤尘连续爆炸。（8）为防止瓦斯爆炸范围进一步扩大，在矿井的两翼，相邻的采区，相邻的采煤工作面之间，煤层掘进巷道与其相连的巷道间，煤仓与其相连的巷道间均按规定安设隔爆水棚。（9）隔爆设施必须统一采用架式安装，两端都要设置说明牌，并建立健全管理制度。88 3.4.2.4隔绝煤尘爆炸的措施（1）坚持使用隔爆水袋，矿井水平及采区进回风巷等主要隔爆设施必须统一采用架式安装，两端都要设置说明牌，限制煤尘爆炸范围扩大，并建立健全管理制度。（2）为防止煤尘、瓦斯爆炸范围进一步扩大，在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的采煤工作面之间、煤层掘进巷道与其相连的巷道间，煤仓与其相连的巷道间均按规定设有隔爆水棚。3.4.3煤尘爆炸事故的处理措施3.4.3.1灾区人员自救和安全撤离的原则和措施（1）井下一旦发生煤尘爆炸事故，现场人员应立即向调度室汇报，调度室及时通知有关领导。（2）发生事故后，现场人员应同心协力，密切配合，组织职工迅速撤离灾区及受威胁区域，积极设法抢救遇险人员。（3）根据灾区地点及波及范围，制定救灾方案，按方案进行有计划的救灾工作。（4）在证实没有二次爆炸危险时，应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。（5）由矿山救护队进行现场侦察，准确探明事故的地点、范围和风流中的气体成分，发现火源立即扑灭。（6）发生爆炸事故后，通风设施、巷道将受到破坏，通风系统可能发生变化，通风部门要及时检查，并进行相应的调整，使产生的有害气体尽快进入回风巷，缩小受灾范围。（7）当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内，头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身体身体裸露部位。（8）在爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。88 （9）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，寻找最短的距离进入新鲜风流的巷道，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。（10）已无法逃离灾区时，应设法进入避险硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或水源较近的地方构筑临时避难所暂避，等待救援3.4.3.2控制灾害扩大和启动相应应急救援预案的实施条件发生煤尘爆炸事故，总指挥命令启动公司专项应急预案，并立即上报集团公司、市级安全生产监督管理部门，由上级决定启动相应预案；3.4.4煤尘事故避灾路线3.4.4.1固定场所避灾路线平常要加强职工教育工作，教育职工识别煤尘爆炸的征兆，学会初发事故的分析与急救措施，一旦井下发生火灾，要保持头脑清楚，按照规定的避灾路线，迎着风流方向，撤离到副井升井。(1)上9700采区各工作地点→上9700轨道→-60北大巷→南石门主巷→副井升井。(2)下9700采区各工作地点→9700轨道→-250主石门→-250人行下山→副井升井。（3）六采区各工作地点→9600轨道→六采区辅助下山→副井升井。(4)八采区各工作地点→8800轨道→八采区运输大巷→-250主石门→-250人行下山→副井升井。3.4.4.2采掘生产地点按采掘作业规程确定的避灾路线进行避灾。3.4.4.3当避灾路线被堵或不能迅速安全升井时，人员要就近进入避难硐室，启用压风自救和供水施救系统，等待救援。3.5顶板灾害预防和处理措施3.5.1煤层顶板分类及来压强度特征危害程度分析(1)8层煤88 直接顶或老顶：8层煤顶板既为直接也为老顶，平均厚为4.5米左右的石灰岩,岩性致密坚硬，强度较大，局部有溶洞和裂隙。fkp=8，初垮步距：8～15m，周压步距：7～12m，类别：3。回采时容易发生局部冒落和掉渣，延向深部，裂隙减弱，节理发育一般，岩石层理无规律，不普遍。回采中岩石若无层理，顶板则不易垮落，随工作面推进，老空顶板呈缓慢下沉，若顶板岩石层理发育，则使整个岩层形成薄厚不均的若干薄层，也有的形成孤立的薄分层，即所谓“二合顶”，回采中易发生大面积集中冒落，为8层煤顶板管理的关键。顶板来压时，支柱载荷增大卸载，面前煤壁出现片帮，面后如出现大面积悬顶冒落，易造成跨面事故。(2)9层煤直接顶：9层煤顶板多为粉砂岩，厚7～10m，局部区域为泥灰岩，厚度0～2.4米，粉砂岩节理发育，性脆，易冒落，fkp=3，初垮步距：8～15m,周压步距：7～9m，类别：3。该岩石在远离风化带的深部，岩性稳定，坚硬，回采工作面初压前，具有一定的稳定性，需有较大的空顶面积才会发生逐渐冒落或集中冒落，回采期间一般无明显的周期来压，只要支护及时、可靠，通常不易发生冒顶。若遇泥灰岩顶板，当泥灰岩厚度小于0.4米或受露头风化影响时，往往会呈泥状，松散易碎，回采中多数随落煤一块冒落，但当泥灰岩厚度达0.5米以上时，该泥灰岩致密坚硬，稳定性好，则老空呈缓慢下沉状。老顶：直接顶以上为采空区,初次跨落步距为：20～30m,级别为：1。（4）102层煤：直接顶：其顶板有两层泥岩和101层煤构成，总厚2米左右，泥灰岩，深灰色，性脆，节理发育，稳定性差，fkp=2，顶压偏大易冒落，初跨步距：3～5m,周压步距：4～10m，类别为：1。生产中面前顶板极易冒落，维护困难，面后回柱时喷矸埋柱，管理困难较大。88 老顶：直接顶以上为九层采空区，初次跨落步距：13～15m,级别为：1。3.5.2预防顶板冒顶事故的措施3.5.2.1采煤工作面预防冒顶事故的措施(1)认真加强顶板管理，坚持按章作业，按规程规定施工，认真搞好工程质量，实行单体液压支柱二次注液，保证支柱迎山有力，支柱初撑力符合标准，使工作面支架棵棵受力，时时合格。(2)严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每个施工人员必须经常认真地检查工作地点煤壁及支架情况，保证在牢固的支架掩护下施工，如有安全隐患，必须及时处理，处理不好不准干其它工作。(3)必须保证超前工作面不低于20m的超前加强支护，超前范围内巷道高度不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m，支柱初撑力不低于50KN并派专人时常维护确保安全出口畅通。(4)工作面支架必须架设牢固，柱距均匀，穿鞋不偏脚、铁鞋置于实底，顶梁互相平行，垂直煤壁，梁头齐、铰接好、顶板要背实，背顶物料要搭接，背料两端放置在顶梁上，将两路顶梁连接。(5)工作面不允许出现台阶下沉，工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m规定执行，当工作面出现任何一种状况时都必须采取强有力措施加强该处的顶板支护和管理。（6）工作面料场要备有一定数量的方木和板梁，以备工作面大面积来压或顶板相当破碎时维护顶板或打木垛用。（7）工作面推采期间施工单位要及时制定工作面过压力集中区、断层破碎带、二合顶、老巷、冒落区、大倾角、超高、处理悬顶、工作面回撤等特殊情况下的安全技术措施，区队干部要盯现场处理。（8）工作面梁端至煤壁顶板冒落高度不准大于200mm，冒落处用钢梁、方木、小杆、木墩等材料接顶背实，维护顶板后方准生产。(9)88 面上不准出现单挑、卡脖和倒悬臂顶梁，采空区内不准丢留顶梁，如果需要调整顶梁时，连续调整不得超过两架，由于调整顶梁等原因而导致回柱后出现的单挑顶梁，必须提前在该顶梁下再加支一棵柱子，回柱时采用点动卸载，远距离回柱的方法回出。(10)割煤期间引挂顶梁时，必须用大锤紧固扁销子和圆销，使悬臂顶梁接顶牢固，对因顶板来压等原因造成悬臂顶梁松动下沉时，必须及时重新紧固，重新紧固前要先检查周围支架及顶梁牢固情况，在牢固的顶梁掩护下再将松动的顶梁重新紧固，在破碎顶板下挂梁要依次逐架进行。(11)扁销子要用合格的钢丝绳连好，其长度不得低于1.2米，成对销子要沿倾斜使用，如果使用防飞销子，当销子处于工作状态时，必须加紧和插好阻挡销子，退扁销子时，特别是当压力大，扁销子受力集中时，要先松动扁销子，后退阻挡销，防飞销要用2米长的细钢丝绳(净长1.8米)连接好，禁止使用折损、变形的扁销子和阻挡销。(12)对工作面出现的坏柱子，能更换的要在先支后回的前提下及时进行更换，不能更换的要在其一侧复支一路顶梁，对于因顶板来压，造成支柱或顶梁变形，也要在先支后回的前提下进行整改，以上工作应要有经验的工人负责处理，并有专人监护，处理不好不准干其它工作。(13)顶板破碎压力大时，割煤后必须及时挂顶梁，够一架挂一架，并架架顶梁下支好临时柱子。在顶板结破碎范围内，要及时加支3.2米板梁(长钢梁)，一梁三柱支护，使用板梁处其两侧顶梁之间距不得超过0.7米，窜板梁前，要先引挂顶梁，把顶板背严背实后，再前窜板梁。前窜板梁时，要密切注意观察顶板情况，如果板梁承压较大或被压断，则可保留不动。88 (14)要严格控制端面距，超规定处及时打好带冒点柱，如果面前端面距达到0.8米时，要刨一刨煤壁子引挂1米铰接顶梁，并在顶梁间插紧扁销子，在顶梁前端支齐柱子，在顶板破碎压力大的情况下，松机改临时柱时，要改一棵松一段，并及时补齐贴帮柱子，再继续改、继续松，改临时柱子必须两人进行，一人回柱一人监护顶板，回出的临时柱要及时支于材料道内的顶梁下，改临时柱期间机组司机要拉开机组离合器不得开机，改临时柱子前，要打紧扁销子和圆销子，并认真对周围支架的完整牢固性进行检查，处理不安全隐患，然后方可改柱，正常情况下，临时支柱要求“隔二打一”，顶板破碎压力大的情况下，要求“隔一打一”必要时棵棵支设，临时柱子要支于实底初撑有力，并掌握好迎山角度，支设临时柱子时，要注意观察溜子运行情况和顶板情况，防止溜子拉下大物伤人和面前顶板冒落伤人，松机时在顶梁前端支设临时支柱，人员要站在顶梁上侧，并有专人负责紧扁销子，以防止在升柱过程中顶梁下甩伤人。(15)在上下机窝顶板破碎压力大时，上下机窝可采用少装药、放小炮，先响顶炮的方法，打出梁窝，按要求前窜钢梁，支好临时支柱、再继续响底炮和腰炮，攉煤期间要密切注意观察顶板情况，移溜头前，不要一次性将溜头前侧需改的支柱全部改完，而要改一段移一段，然后停止移溜头，将溜头大架后侧的支柱补齐后，再继续进行移溜头工作。(16)当面后出现悬顶，若小于(2×5)m2时，要在最后一排顶梁下棵棵加支柱头朝向老空方向的趄柱子，并加支一组丛柱，回柱前要先将趄柱子、丛柱在倒数第二排补齐后再进行回柱工作，当悬顶超过(2×5)m2时，要采用人工爆破强制放顶和加支中－中6m一组的丛柱和趄柱加强支护。(17)回采期间要时刻防止伪顶冒落及面前煤壁片帮伤人，割煤后，要先用长钎子问顶，然后要及时挂梁，串料背顶，支设临时支柱，割煤期间，挂顶梁串料时，要在已挂好顶梁的掩护下进行。(18)当煤壁片帮时，要及时加支腰帮支柱，防止煤壁片帮伤人，工作面煤壁必须平直，出现伞檐及时处理。(19)回柱前要把扁销子打紧，回顶梁拖后回柱不得超过2架，回销子时要保证自己并传告相邻其他人员躲避在安全地点，防止飞销子伤人。88 (20)分段回柱的接茬不得选在顶板破碎和有地质构造处，每回柱头必须配有3－4个扁销子，以作为回柱子用，回柱后回顶梁前，要把挡矸帘挂好,回柱时严格执行好“回柱八大要领”。(21)单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，严禁炮打。当回撤最后几棵压力集中的支柱时，采取可靠的临时控制措施，人员撤离到安全地点，然后进行远距离回撤。(22)正规柱子未支齐前，严禁摘回放顶线一排的趄柱和正规柱子。(23)在同—支柱段支柱，要先支设承压较大的顶梁下的支柱，再支设承压较小的顶梁下的支柱，松机过程中因故停产时，要注意加强斜茬处的支护，凡支不上正规柱子的地方，必须棵棵支设临时柱子。(24)8层煤工作面遇二合顶、顶板破碎、断层等情况时，要及时设双铰接顶梁、A型顶梁、2.5米长钢梁、2.5米长木板梁进行支护，放压炮后要及时支设临时柱，工作面内人员要随时注意敲帮问顶，及时处理悬岩危石。（25）面前工作人员要时刻观察面前顶板情况，防止面前顶板冒落伤人，工作面如出现危及安全的情况时要停止生产进行处理，处理不好不准生产。（26）当工作面与运中巷、回风巷不垂直时，由于上下端头长钢梁要求垂直煤壁支设，上端头最上一根钢梁或下端头最下一根钢梁与巷道棚头间将各形成一三角区，对该三角区，当顶板正常情况下，加引顶梁支护，顶梁间距0.6米，当顶板破碎时要在顶梁空档中加支板梁进行支护。(27)当工作面推采至老料场配电点、泵站窝或躲避硐室时，要超前工作面煤壁20米支护好，确保推采安全。(28)工作面初采和过初压要制定专项措施，并且区队管理人员要盯面，综合各方面数据及时做好顶板来压的预测、预报及时发出撤人警报，由现场盯班干部、安监员、工长组织所有工作人员迅速撤离工作面。3.5.2.2掘进工作面（含巷道）预防冒顶事故的措施88 (1)9层煤顶板为粉砂岩，局部为泥岩，且厚度不稳定质硬不易冒落，在掘进时采用架棚支护或锚杆支护。采用架棚进行支护时，棚距不超过0.8米，架棚巷道放炮后必须使用前探支架作临时控制顶板，严禁空顶作业。采用锚杆、锚网或架棚支护，施工车场及机头硐室等断面较大的峒室或巷道时必须采用锚杆、钢筋梯加锚索或架棚支护。(2)10层煤顶板为泥岩，质软性脆易冒，掘进均采用铁棚进行支护，帮顶必须背实背牢，放炮后立即采用前探支架控制顶板，尽快架棚，严禁空顶作业。(3)巷道掘进过程中，都要严格执行敲帮问顶制度，每班在开工前与工作中，由班组长负责带领工人至少每隔20分钟进行敲帮问顶一次，发现危险必须立即处理，放炮后，进入工作面，必须由专人将顶板及两帮的危岩活石处理完毕后，其他人员方可进入工作面工作。(4)凡架棚巷道，放炮前要将放炮地点10米范围内的支架重新加固，迎头以外10米范围内棚子，应采取打铁路镢子、防倒拉杆和防倒卡子等防倒棚措施，防止放炮崩歪崩倒支架而造成冒顶。对放炮崩歪崩倒的支架，必须由外向里的顺序先行修复之后，方可进入工作面作业。(5)凡架棚支护的巷道都要采用前探支架临时控制顶板，前探支架要采用15Kg/m的新钢轨制作，其长度不小于4米。每根前探梁不少于三个固定点(锚杆支护不少于2个固定点），前探支架的最大控顶距不超过2.3米，棚头净宽小于2.8米时前探梁要用二根，2.8米及以上的应不少于3根，并均匀布置。新开门巷道支齐三架棚前要采用长度为3米的前探支架临时控制顶板。(6)前探梁上方可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢或用长度比巷道顶部宽度小0.4米的木板梁（宽×厚=150×60mm）和小杆接顶，控制前探区域顶板。(7)架棚巷道在两巷相透前，必须在预透点支上合格的双抬棚并加固透巷前后10米范围内的支架，防止透巷时冒顶。(8)88 掘进工作面的沿途巷道，如有支架变形、背顶漏矸等情况，必须及时修复加固，防止冒顶伤人。(9)掘进工作面，由临时支架更换为永久支架时，必须执行由外向里先支后回的原则，严禁先回后支。(10)过巷时要加强支护，缩小棚距，将帮顶背实背牢。（11）要加强贯通巷道的顶板管理。炮掘距预透点20m前，必须编制安全措施。预透点为在用巷道或人员能够进入的巷道时，必须对预透点处前后各不少于10m的巷道进行补强加固。对围岩破碎、顶板裂隙发育、压力较大的巷道，在原棚档内重新复棚,增大支护强度，迎头缩小前探梁控顶距，并加强临时支护。（12）因放炮崩倒崩歪的支架，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁的掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。(13)沿断层边缘布置巷道时，必须按2009年《煤矿防治水规定》留足煤柱，严禁紧贴断层掘进。(14)巷道开门、透巷与其它交叉处，过断层及顶板破碎地段，都要执行少装药、少拉炮的措施，以防止冒顶。(15)必须严格执行《x矿业集团公司顶板管理规定》第三章掘进顶板管理的有关规定。(16)上（下）山掘进巷道坡度大于15度时，要有防止前探梁下滑的措施。3.5.3顶板事故的处理措施（包括启动相应应急救援预案的实施条件）3.5.3.1采煤面冒顶事故的处理措施回采工作面一旦发生冒顶事故，要及时汇报并积极组织进行处理，具体措施如下：(1)由现场负责人及时清点人数，并用电话向调度室汇报，将冒顶地点、原因、范围、性质，是否有人被埋等情况，一定汇报清楚，以便决定处理方案。(2)现场负责人必须充分利用现场的人力物力，尽最大努力，积极组织事故抢救，以免冒顶范围的继续扩大。88 （3）冒顶范围不大，冒高较小，矸石没有冒严，堵塞工作面，且顶板处于暂时稳定的情况下，由现场负责人配合有经验的老工人进行处理，观察好顶板动态，由外向里逐架加固，严格执行好敲帮问顶制度。（4）冒顶范围较大，堵死工作面时：①发现人员被埋，应首先查清被埋或堵截的人数和位置，以便加速抢救。②积极恢复冒顶区的通风，必要时可利用水管、风管向冒顶区内的堵截人员供风，并积极对被困人员喊话，同时注意检查瓦斯及有害气体情况。③在处理过程中，必须坚持由外向里逐步进行，认真搞好支护质量，严防冒顶的二次发生，并保持后退路畅通，抢险人员搞好自身安全。④遇有大块岩石难以扒出或威胁遇难人员时，可用千斤顶等工具移动石块，如果难以移动时，可用支护材料控制石块和其周围不稳定岩石，在大石快下掏小洞救出人员，应尽量避免破坏冒落岩石的自然堆积状态，以防加重对遇难人员的威胁。⑤在清除冒落矸石时人员使小心使用工具以免伤害被困人员。⑥采煤工作面冒落范围较小，矸石块度小，矸石扒一点漏一些。在这种情况下处理冒顶抢救人员时，可用撞楔法处理，控制住顶板。⑦采煤工作面冒落范围很大时，被困者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理，时间长不安全时，可采取沿煤层重开切眼的方法处理，新开切眼与原工作面距离一般为3-5m左右、边掘边支护，也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，以防漏矸石。(5)处理冒顶一般不采用放炮方法，但必要时，可另作一补巷通往冒顶区抢救遇难人员。88 (6)在冒落区顶板未得到控制、被困人员没有撤出以及其他施救人员没有撤离至安全地点前，禁止开动工作面刮板输送机，刮板输送机开关必须有专人进行停电加闭锁。顶板事故启动相应应急救援预案的实施条件：当采煤面发生冒顶事故时，应立即向公司调度室汇报，同时简要说明冒顶事故的基本情况。冒顶事故发生后，如若冒顶范围小，没造成人身事故或堵人，事故单位按有关规定全面负责本单位事故应急救援处置工作，公司应急救援指挥部根据情况给予协调或启动矿井顶板事故专项预案。如果大面积冒顶、埋人，由公司应急救援指挥部启动矿井顶板事故专项预案进行组织处理。如果冒顶重大、埋人、人员被困井下以及其它的重大危险情况的，要立即通知公司领导，启动矿井顶板事故专项预案，同时立即上报集团公司和市级安全生产监督管理部门或煤矿安全监察分局，由其决定启动相应预案。3.5.3.2、掘进工作面（含巷道）冒顶事故的处理措施(1)9层煤顶板为泥灰岩与粉砂岩，冒落后多呈碎块堵严巷道，处理时先用前探梁及小杆控制住顶板，然后扒碴架棚。(2)10层煤顶板为泥岩，其上部为9层煤，一旦冒落，即至9层采空区，其冒落的矸石易堵塞巷道，处理时必须先用前探梁、小杆将顶托住，防止继续冒落，然后才能扒碴架棚，有时冒落不止，随扒随冒无法控制顶板，这时必须用长料打撞楔托住矸石，然后进行扒碴架棚。(3)掘进工作面后方发生冒顶，必须按下述程序处理：①跟班副区长带领工人全力以赴地利用现场材料进行抢救，避免冒顶事故的扩大。②在抢救的同时．由班组长指定专人或本人打电话汇报调度室，将冒顶事故的发生地点、原因、性质、范围，是否有人被困等情况一并汇报清楚，由公司值班领导组织有关人员研究处理方案。③88 如有冒顶埋人，现场人员应尽可能采取方法与措施迅速抢救人员脱险，在抢救人员时，要用前探梁、小杆将遇险人员周围控制好，以防扒碴时由于岩块位移伤人，遇有大块岩石压住受伤人员而又无法扒脱时，可用千斤顶将大块岩石顶起，严禁用大锤砸。④如冒顶堵人，为防止不通风迎头有毒有害气体对人员生命安全构成威胁，可用压风管向迎头输送压风，供遇险人员呼吸。⑤当冒顶情况恶化时，为救出被堵人员，可采用开掘绕道通往事故地点。顶板事故启动相应应急救援预案的实施条件：当掘进工作面发生冒顶事故时，应立即向调度室汇报，将冒顶地点、原因、范围、性质，是否有人被困等情况，一定汇报清楚，以便决定处理方案。调度室接到汇报后，一方面做好记录，一方面要及时汇报给公司有关领导、通知到有关科室、单位和部门。当出现冒顶范围在3～5个支架范围及以上或有人员被堵的事故时，公司主要领导要及时做出决定，立即启动公司救援预案，各有关部门迅速行动。如巷道堵塞，通风不畅，有有害气体涌出或积聚，应立即安排人员撤离到安全地点，并及时组织专业人员进行恢复供风的工作。现场负责人必须充分利用现场的人力物力，尽最大努力，积极组织事故抢救，以免冒顶范围的继续扩大。在处理过程中，必须坚持由外向里逐步进行，认真搞好支护质量，严防冒顶的二次发生，并保持后退路畅通，抢险人员搞好自身安全。一般情况下，必须由现场负责人配合有经验的工人进行处理，观察好顶板动态，由外向里逐架加固，严格执行好敲帮问顶制度。发现人员被埋，应首先查清被埋或堵截的人数和位置，以便加速抢救。积极恢复冒顶区的通风，必要时可利用水管、风管向冒顶区内的堵截人员供风，并积极对被困人员喊话，同时注意检查瓦斯及有害气体情况。88 遇有大块岩石难以扒出、威胁遇险人员时，可用千斤顶等工具移动石块，如果难以移动时，可用支护材料控制石块和其周围不稳定岩石，在大石块下掏小洞救出人员，应尽量避免破坏冒落岩石的自然堆积状态，以防加重对遇险人员的威胁，在清除冒落矸石时，人员要小心使用工具以免伤害被困人员。3.6矿井冲击地压灾害预防和处理措施3.6.1煤层冲击倾向性鉴定及冲击地压危害程度分析我矿自61年投产至今无发生冲击地压现象属无冲击地压煤层的矿井，但冲击地压有其不可预测性、突发性、复杂性，一旦发生可直接将煤岩动力抛向巷道、采面，引起强烈震动，产生强烈声响，造成岩体破断和裂缝扩展，破坏性很大，瞬间摧毁巷道、采煤工作面和设备，伤及人员，造成巷道和采面的堵塞，使人员被堵、通风系统瘫痪、瓦斯积聚、煤尘飞扬，极可能引发通防灾害事故，即发生复合型重、特大事故。3.6.2预防冲击地压事故的措施(1)严格按照《煤矿安全规程》第九十条规定，在无冲击地压煤层中的三面或四面被采空区所包围的地区，构造应力区、集中应力区，开采和回收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。(2)优化采场布局，加大采区尺寸，减少煤柱留设，各煤层、水平、阶段、采区应按合理顺序开采，避免相向回采和形成孤岛煤柱。(3)巷道方向应与构造应力作用方向保持一致，使巷道周边应力分布较均匀；根据地应力方向，巷道布置应与主应力方向平行。(4)长距离掘进工作面发生冲击地压，应立即停电撤人，被围困人员应打开供风管路，临时供养呼吸，等待救援，待冲击稳定后，利用局部通风，逐步修复巷道。(5)在采煤工作面两顺槽向煤体进行超前高压预注水，钻孔深度为工作面长的1/3,注水孔间距12m，注水压力6Mpa，单孔流量1.5m3/h，超前预注水煤层湿润时间为15天。88 (6)回采工作面应背向采空区、煤柱区及大的地质构造开采，避免面向采空区或煤柱开采而产生应力集中。(7)采煤工作面的上、下平巷，应使用锚、背、网联成一体柔性支护；超前60m加强支护，支柱下可穿木鞋，用绳连结支柱，用可缩性材料背严顶帮，也可使用弹性支柱；150m范围内人员尽可能少逗留，不得存放任何备用闲置物料、备用设备等，风水管路应使用软管，电器设备必须有固定措施。（8）合理确定采煤工作面切眼、停采线位置，相邻工作面切眼、停采线尽可能对齐，避免出现梯形、三角形、锯齿形等不规则煤柱。3.6.3发生冲击地压事故的处理措施（1）回采工作面或掘进工作面一旦发生冲击地压事故，要及时汇报并积极组织进行处理，具体措施如下：(2)由现场负责人及时清点人数，并用电话向调度室汇报，将冲击地压事故的地点、原因、范围、性质，通风状态，是否有人被埋等情况，一定汇报清楚，以便决定处理方案。(3)如巷道堵塞，通风不畅，有有害气体涌出或积聚，应立即安排人员撤离到安全地点，并及时组织专业人员进行恢复供风的工作。(4)如通风情况较好，无瓦斯积聚和喷出，现场负责人必须充分利用现场的人力物力，尽最大努力，积极组织事故抢救，以免冒顶范围的继续扩大。(5)冒顶范围不大，冒高较小，矸石没有冒严，堵塞工作面，且顶板处于暂时稳定的情况下，由现场负责人配合有经验的老工人进行处理，观察好顶板动态，由外向里逐架加固，严格执行好敲帮问顶制度。(6)冲击地压造成冒顶范围较大，堵死工作面时：①发现人员被埋，应首先查清被埋或堵截的人数和位置，以便加速抢救。②积极恢复冒顶区的通风，必要时可利用水管、风管向冒顶区内的堵截人员供风，并积极对被困人员喊话，同时注意检查瓦斯及有害气体情况。88 ③在处理过程中，必须坚持由外向里逐步进行，认真搞好支护质量，严防冒顶的二次发生，并保持后退路畅通，抢险人员搞好自身安全。④遇有大块岩石难以扒出或威胁遇难人员时，可用千斤顶等工具移动石块，如果难以移动时，可用支护材料控制石块和其周围不稳定岩石，在大石快下掏小洞救出人员，应尽量避免破坏冒落岩石的自然堆积状态，以防加重对遇难人员的威胁。⑤在清除冒落矸石时人员要小心使用工具以免伤害被困人员。⑥采煤工作面冒落范围较小，矸石块度小，矸石扒一点漏一些。在这种情况下处理冒顶抢救人员时，可用撞楔法处理，控制住顶板。⑦采煤工作面冒落范围很大时，被困者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理，时间长不安全时，可采取沿煤层重开切眼的方法处理，新开切眼与原工作面距离一般为3～5m左右、边掘边支护。也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，以防漏矸石。（7）处理冒顶一般不采用放炮方法，但必要时，可另作一补巷通往冒顶区抢救遇难人员。3.6.4冲击地压事故相应应急救援预案的实施条件:当发生冲击地压事故时，应立即向公司调度室汇报，同时简要说明事故的基本情况。冲击地压事故发生后，如若冲击范围小，没造成人身事故或堵人，事故单位按有关规定全面负责本单位事故应急救援处置工作，公司应急救援指挥部根据情况给予协调或启动相应事故专项预案。如果大面积冒顶、埋人，由公司应急救援指挥部启动矿井顶板事故专项预案进行组织处理。如果冒顶重大、埋人、人员被困井下以及其它的重大危险情况的，要立即通知矿领导，启动矿井顶板事故专项预案的同时立即上报集团公司和市级安全生产监督管理部门或煤矿安全监察分局，由其决定启动相应预案。88 3.7机电运输灾害预防处理措施3.7.1机电运输危险源分析x公司矿井机电、提升、运输设备繁多，环节复杂，存在触电、机械损伤、设备损坏等造成机电事故的危险。可能发生的事故类型是：3.7.1.1矿井供电危险源分析：变电所变压器爆炸，供电设备出现故障，造成全矿停电、供风、提升中断，瓦斯积聚，威胁矿井安全，事故最容易发生的季节是雨季。3.7.1.2矿井提升危险源分析：提升绞车断绳，卡罐，井筒坠物造成人员伤亡，井筒装备损坏，事故最容易发生的季节是雨季。3.7.1.3矿井运输危险源分析：（1）平巷运输事故危险源分析我公司运输平巷有-60南石门大巷、-60北大巷、-60翻笼绕道、副井绕道及-250绕道、-250运输主巷、八采区运输主石门共7条，全长4950米，道岔40组，三叉路口及峒室门口32个，车场12个，曲线段10处，顶车段5处，上下人的车场2处，行驶3辆七吨电机车，容易发生电机车撞车撞人事故，尤其是在三叉路口、硐室门口及曲线顶车段最易发生事故。（2）斜巷运输事故危险源分析我公司斜巷有9600轨道、上9700轨道、-250轨道、六采区辅助下山及8800轨道上山共5条，全长3500米，最主要的不安全因素是跑车事故。（3）小绞车运输事故危险源分析我公司的掘进迎头4个，采煤工作面2个，上、下山小绞车数量多，运输战线长，采场条件复杂，容易发生跑车事故。3.7.2预防机电运输事故的措施3.7.2.1预防供电事故的措施矿井供电危险源监测监控及预防措施（1）主要监测监控措施88 微机监控；电气试验；保护整定。（2）主要预防措施①正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，保证供电的连续性。②井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线，非专职人员或非值班工作人员，不得擅自操作电气设备。③防爆电气设备必须三证齐全，方可下井使用，禁止使用淘汰设备。④认真开展雨季“三防”检查、整改工作，供电线路定期检查。⑤井上、下电气控制设备、动力变压器、各种保护必须齐全可靠。⑥积极推广采用综合自动化控制设备。⑦特种作业人员必须持证上岗，现场交接班，加强设备巡回检查。⑧高压电气设备的检修和调整工作，执行两票和施工措施。⑨对电气设备和电缆按《电气安全工作规程》规定做好电气试验。3.7.2.2预防提升事故的措施矿井提升危险源监测监控及预防措施。（1）主要监测监控措施①投入运行中的提升装置每年必须进行一次检查，每3年进行一次测试（提升人员的每年进行一次测试）。②每班要进行一次过卷保护试验，维修工对保护定期试验。③每天必须对提升钢丝绳、罐道进行一次检查。④主提升绞车必须有后备保护，绞车司机严格执行巡回检查制度。（2）主要预防措施①应用自动化控制设备，坚持设备维修、检查、保养制度。②禁止使用淘汰设备，涉及安全生产的煤矿设备必须有煤安标志。③特种作业人员必须持证上岗，严格按操作规程和安全规程措施操作。④提升钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。88 ⑤各种保护必须齐全、灵敏、可靠，并定期试验，做好记录。⑥提升装置使用中的钢丝绳做定期检验，检验的安全系数小于规定值时必须更换。主提升装置必须具备绞车说明书、电气系统图等《煤矿安全规程》436条规定的资料，并妥善保管。⑦主提升绞车配备正、副司机，严格正规操作，按章作业，作业人员掌握应急处置措施。3.7.2.3预防运输事故的措施　（1）主要监控措施①每年对使用和备用的电机车进行年审。②对使用中的矿车连接装置每年做一次拉力试验。③对运送物料和人员的机车每年至少进行一次列车制动距离试验。④对斜巷提升钢丝绳按照《煤矿安全规程》规定的周期和项目进行拉力试验。⑤加强对机械、电气设备的巡检，确保检查细致严密。（2）预防平巷运输事故的措施①轨道和道岔的铺设要符合运输质量标准化新标准的要求，主要项目的合格率要达到90％以上，次要项目的合格率要达到80％以上，影响安全的要做到及时处理，工程质量要符合《煤矿安全规程》第21、22、23、条的规定，人行道安全间隙从矿车最凸出部位起距巷道一侧不少于0.8米。②三叉门口，峒室门口及曲线顶车段要设置行车报警信号和挡标,偏口设置挡车棍，预防电机车撞车撞人，上下人的车场设置了自动停送电开关，预防触电伤人，转撤频繁的道岔，安装了司控道岔。③牵引网路，要符合运输质量标准化标准要求,架线高度、井底车场不得低于2.2米，主要运输大巷不得低于2米，不行人的巷道不得低于1.9米，与顶棚管线间距不得小于0.2米，架线质量要经常保持优良品。不回电的轨道和架线电机车回电轨道之间必须加以绝缘，第—88 绝缘点设在两轨道连接处，第二绝缘点设在不回电的轨道上,其与第一绝缘点的距离必须大于一列车的长度，对绝缘点必须经常检查维护，保持可靠绝缘。④电机车完好率必须达到90％以上，前有照明，后有尾灯,列车运行速度直线段不得超过4m／s，机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，要减速运行，不得超过2m／s，并发出警号。⑤列车的制动距离每年至少测定—次，其结果要符合制动距离试验细则的要求。⑥-60大巷装备了4辆平巷人车，配足了跟车工，经专门培训持证上岗，行车前应检查连接插销、人车联接装置、碰头等各部件应良好，不得超员乘车，挂好保安链，不准将超长超宽的工具、及有爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内，跟车工必须随身携带口笛，用鸣笛做为同电机车司机信号联络，严禁用手势或口头喊话代替信号。矿车完好率要达到85％以上,不完好的不准入井，坏车不准运行。⑦电机车司机，要经过安全技术培训考试合格，持证上岗，不准超速，超载运行，通过三叉门口、峒室门口、曲线段时精力要特别集中，预防撞车撞人。⑧主副井信号工、填拉罐工，也要经过安全技术培训，经考试合格持证上岗,要设立岗位责任制，信号工不准误打信号，把钩工要把住入罐人数，及时把门关好，填拉罐工不准越过摇台，以防罐笼起落伤人。⑨大巷内人力推车时,要符合《煤矿安全规程》第362条的规定，并经过井下调度站批准方能运行,推车时向前看，严禁放飞车。大巷内的安全设施，红绿灯、挡标、警示标志要经常保持良好状态。⑩乘坐人车严禁超员，要挂好安全链，严禁扒车、蹬车、跳车、行人要走人行道，不准在道心内行走。（3）预防斜巷运输事故的措施88 ①设置灵敏有效的安全设施。-250轨道上部车场安装了阻车器，变坡点以下20米处设置了气动柔性挡车栏，底车场以上30米处，设置了挡车网；六采区辅助下山、9700上部轨道底车场以上15米处安装了气动柔性挡车栏，9600轨道上部车场变坡点以下15米处安装了气动柔性挡车栏；9100轨道、8800轨道、9700下部轨道、9600轨道底车场以上15米处均安设了刚性挡车门；各斜巷轨道均安装了吊梁，每个滑头都配备了一条保安绳，严防矿车跳销跑车。②每辆矿车都安装了行之有效的防脱装置。③上下山底车场中间巷道口安装了斜巷行车声光报警装置,以防行车伤人。④倾斜井巷运输时严禁蹬钩，行车时严禁行人，行人不准在巷道中、底车场内停留，行人要进躲避硐内。⑤运送超长、超宽、超高、超重物料和设备时，要经载荷量计算，采取专门措施经矿批准后方能运行。⑥提升钢丝绳要计算选用，必须符合《煤矿安全规程》第400条规定，对使用中的钢丝绳和保安绳，要每天由专人检查一次锈蚀、磨损情况，认真填入检查记录内，发现超规定时，要及时更换，以防断绳跑车。（4）预防小绞车运输事故的措施①小绞车的固定，40KW和25KW绞车采用大砼基础固定，11.4KW绞车采用锚杆或基础固定，明确专人安装，技术员验收，质量员做锚杆拉力试验，合格后方能使用。②小绞车的操作柄安装闭锁装置。③安全设施齐全有效，以防跑车，每部绞车必须设置“一坡三挡”即：吊梁、卧闸、挡车棍，还要设置保安绳，上、下车场还要设置合格的躲避硐，一旦发生跑车，车能挡，人能躲。吊梁、挡车棍、卧闸、保安绳要齐全、灵敏、有效。④矿车、花车、平板车的防脱装置达到齐全、有效。88 ⑤拉大件，超高、超宽、超长的物料时，经计算允许后写专门措施，经矿批准后方能运行，绝不能超载运行，以防断绳跑车。⑥钢丝绳的规格，必须与绞车配套使用，其允许载荷量和拉车数，要经计算确定，钢丝绳打结、压扁、破股、断丝超限严禁使用。⑦斜巷运输严格执行行车不行人的制度，严禁蹬钩。（4）加强矿井运输管理，提高职工素质，落实责任制是预防运输事故的重要措施。①公司有分管运输的副矿长和副总工程师，技术科、机电科有分管的副科长、技术人员，调度室、安监处分别有分管运输的副主任和副处长、安监处配备了两名运输安监员，工区有三名副区长分管运输工作，配备了一定数量的专业人员，形成运输管理网络，做好运输安全工作。②对运输职工定期进行安全技术操作要领的培训。如：电机车司机、把钩工、信号工、小绞车司机、机电维修工、钢丝绳工、铁路木工等，经考试合格，持证上岗，正规操作，按章作业。③建立巡回检查维修制，铁路木工、机电维修工、钢丝绳工定期的对所管机电设备，如电机车、矿车、人行车等设备，安全设施、钢丝绳进行巡回检查维修，认真填写检查记录，发现问题或不安全因素及时处理，保证机电设备和安全装置时刻处于良好状态。④运输安全检查员每天对运输各工种人员实行监督，确保按章作业，对运输设备、设施进行检查，落实责任，及时整改。⑤建立检查验收制度，工区每旬由区长负责组织有关人员对所管设备、设施，按照运输质量标准化标准检查验收一次，公司月末由分管副矿长组织有关单位的领导和专业人员对全矿井的运输工作、运输设施进行全面验收一次，对于检查出来的问题和不安全因素及时落实给有关单位和个人，限期整改，以防发生事故。3.7.3机电运输事故的处理措施(包括启动相应应急救援预案的实施条件)3.7.3.1供电事故的处置措施88 （1）35kV级事故处理和停送电操作要始终保持与集团公司电力调度步调一致，不准擅自操作。任何人都要遵守变电站一切规章制度，认真学习该安全技术措施和集团公司下发的《检修和事故处理操作规定与步骤》。做到事故早预防，处理不慌张，最大限度缩短事故时间，保证矿井安全供电。（2）触电事故处置：①迅速切断电源，使触电者脱离受电流危害的状态，将脱离电源后的触电者迅速移至通风较好、较干燥的地方，使其仰卧，将上衣与裤带放松。②对触电者进行心脏复苏、人工呼吸和创伤包扎。（3）在电气设备、电缆着火时，立即切断电气设备、电缆的电源，再用相应的灭火器材来灭火。（4）矿井一回路停电后，立即查找原因，断开故障点，联系电力调度，投入另一备用线路，恢复矿井供电；在全矿停电或通风系统停电后，如不能即刻恢复时，必须立即通知井下受影响的地点，立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道内，由值班领导迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。启动相应应急救援预案的实施条件：根据事故严重程度、可控性、救灾难度和影响范围，发生事故后，由事故单位机电矿长下令启动本单位应急救援预案，组织实施应急救援，应急救援人员具备的安全防护：①电气事故抢救人员必须是专业技术员和熟悉电气设备的人，各项防护器材必须可靠，停送电要正规操作，避免事故扩大。②参加应急救援的人员必须认真按救援方案和救护安全措施执行，确保自身安全。③在事故的应急救援中，现场应急救援指挥部安设专人，记录事故抢险方案和执行情况，监测监控事故发展态势，以便提前采取合理的应急措施。④应急救援指挥部各成员单位按各自职责积极投入抢险救灾中。88 发生较大事故后，立即上报市级安全生产监督管理部门或煤矿安全监察分局，由其决定启动相应预案。3.7.3.2提升事故的处置措施（1）提升断绳事故矿井出现断绳事故时，救援小组必须首先了解情况，根据提升容器内是否有人，断绳位置，下坠容器的位置等采取不同的救援措施:①提升容器内有人时，必须首先稳定人员的情绪，防止因紧张发生意外举动，致使事故进一步扩大；其次，救援小组安排专业人员携带安全用具、专用工具以及通讯工具从梯子间到达现场，并将具体情况汇报指挥部；第三，根据井上指挥部的命令，选择重新连接悬挂装置或换绳等。②若事故发生在主井，罐笼或箕斗内无人时，提升容器一般位于井底，则首先将容器内的装载物清除，然后，根据井上指挥部的命令，选择重新连接悬挂装置或换绳等。（2）提升卡罐事故矿井提升系统中的卡罐事故，一般仅出现于单绳缠绕式提升机。救援小组到达事故现场，应首先了解提升容器内是否有人，然后再具体确定救援方案:①若提升容器内有乘人，必须首先稳定人员的情绪，防止因过度紧张发生意外举动，致使事故进一步扩大；其次，救援小组安排专业人员携带安全用具、专用工具以及通讯工具从梯子间到达现场，并将具体情况汇报指挥部；第三，根据井上指挥部的命令，将提升容器上部缠绕钢丝绳提起，确定钢丝绳无问题后，救援人员躲进梯子间，通知提升司机缓慢缠绳，主提升钢丝绳承载后，观察抓捕器的松动情况，直至将提升容器缓慢提至井口。②若提升容器内有承载物，救援人员必须首先将承载物恢复至不影响容器在井筒内提升的位置，然后，按照上条程序进行处理。③事故抢险完毕，试运行无问题后恢复提升。启动相应应急救援预案的实施条件：88 根据事故严重程度、可控性、救灾难度和影响范围，发生事故后，由事故单位总指挥下令启动本单位应急救援预案，组织实施应急救援，应急救援人员具备的安全防护：①在抢救提升事故时应有专业井筒维修工实施作业，自上而下检查井壁、井架，防止井筒坠物伤人，作业过程中工作人员戴好安全帽，保险带必须牢固可靠，且环扣闭锁，所有工具必须栓绳。②参加应急救援的人员必须认真按救援方案和救护安全措施执行，确保自身安全。③在事故的应急救援中，现场应急救援指挥部安设专人，记录事故抢险方案和执行情况，监测监控事故发展态势，以便提前采取合理的应急措施。④应急救援指挥部各成员单位按各自职责积极投入抢险救灾中。发生较大事故后，立即上报市级安全生产监督管理部门或煤矿安全监察分局，由其决定启动相应预案。3.7.3.3运输事故的处理措施（1）发生运输事故后，现场人员要及时对伤者进行现场抢救和上井抢救，并保护好现场。（2）处理好现场及周围的不安全因素，加固巷道支护，控制过往行人和车辆。（3）抢救小组人员根据现场情况采取好措施，防止事故扩大。（4）现场抢救过后，组织有关部门对事故现场进行勘察、分析。启动相应应急救援预案的实施条件：发生一般运输事故立即向调度室汇报，同时要简要说明具体情况，由事故单位按有关规定全面负责本单位事故应急救援处置工作。发生较大、重大运输事故立即向调度室、公司领导汇报，立即启动矿井运输事故应急救援预案，并立即上报市级安全生产监督管理部门或煤矿安全监察分局。应急救援人员的安全防护88 ①参加应急救援的人员必须认真按救援方案和救护安全措施执行，确保自身安全。②抢救运输事故时，必须及时控制好现场周围顶板、岩帮，注意运输线路上的障碍物，防止碰伤人员。③在事故的应急救援中，现场应急救援指挥部安设专人，记录事故抢险方案和执行情况，监测监控事故发展态势，以便提前采取合理的应急措施。④应急救援指挥部各成员单位按各自职责积极投入抢险救灾中。3.8灾害性天气停产撤人的措施灾害性天气是指：暴雨、洪水、飓风、台风、地震等自然灾害及其他严重威胁矿井安全生产的情况。严格执行灾害天气停产撤人规定，凡下列情况之一者，矿井必须立即停产撤人：（1）凡是遇暴雨、洪水、飓风、台风、地震等自然灾害，所有矿井必须停产撤人。（2）汛期期间，凡是地处水库、河道、湖泊、低洼地带、泄洪区范围内的煤矿，必须在绝对确保安全情况下才能生产，否则必须停产撤人。（3）存在重大透水隐患矿井整改达不到要求的，必须停产撤人;凡受地表水威胁、水文地质条件不清、涌水量突增、防排水系统不完善的矿井，必须停产撤人。（4）煤矿井下停电、停风，必须立即撤人。（5）凡是瓦斯监控不到位、瓦斯涌出异常的，必须立即停产撤人。（6）一矿发生重大险情时，与其相临的矿井必须立即停产撤人。（7）其他重大危及矿井安全生产的情况，安全无绝对把握的，必须停产撤人。灾害性天气停产撤人的措施（1）严格落实管理人员值班、盯班、带班制度88 公司总指挥是全公司灾害性天气处置第一责任者，各专业副总工程师是分管范围内第一具体责任者，凡遇大风、暴雨等灾害性天气必须在公司盯班指挥。汛期期间，全公司严格执行24小时值班和8小时盯班制度，值班人员做到24小时吃住在公司，要落实值班地点、值班电话等，报告调度室，严格执行值班签字制度。汛期期间，各单位副科级以上管理人员手机保持24小时开通，保证联系及时。遇有大风、暴雨等灾害性天气，严格执行公司级管理人员双值、区队管理人员双盯制度。公司级管理人员要在调度室值班，并密切关注天气预报和天气状况，必要时严格执行停产撤人制度。遇有大风、暴雨等灾害性天气，井下泵房、地面变电所、防洪物资库等重要场所必须由各单位管理人员及专业人员值班盯岗。（2）加强信息调度，严格信息落实责任追究制度公司调度室负责省内上级部门电文、通知、通报、传真等及所咨询到的异常信息的传达落实，要及时通知各科室，并具体落实签字制度，做好落实情况的调度。公司调度室建立天气预报联系制度。成立相应的信息调度小组，明确专人调度灾害性天气变化情况，遇有灾害性天气时，及时与气象部门、防汛部门及相邻矿井调度室联系，密切关注天气变化形势。（3）严格隐患全面排查制度，落实隐患治理责任公司除定期组织由主要负责人牵头的水害隐患排查及其它隐患排查外，汛期加大隐患排查治理力度，严格落实各项防范措施，加强监控，发现问题及时采取措施，消除隐患。88 遇有灾害性天气，井下各泵房要时刻保持水仓达到最低水位，建立水情动态监测站，对矿井周围区域内的河流、水库、池塘、积水坑、塌陷区、古井、陷落柱露头、煤层露头、老窖、老空区等容易积水的区域进行监测，特别要掌握上游水库及附近河流等积水区水位上升与降雨量的关系，用预测和实测相结合的方法，掌握水情变化。动态监测站（水文测量站）设于公司地测科，要安排专人管理，密切关注水情变化。落实避灾路线演练、避灾系统月度检修制度，保证设施安全可靠。公司要定期检查供电及通信线路、设备等情况，特别是灾害性天气，要加大巡回检查的频度和力度，发现问题及时处理，确保供电正常，通讯畅通。（4）严格执行灾害性天气停产撤人规定各单位要认真贯彻落实《关于印发<汛期灾害性天气停产撤人十条规定>的通知》”（鲁煤安监中局发〔2007〕80号），严格执行灾害性天气停产撤人规定。当暴雨、洪水、飓风、台风、地震、强雷电、山体滑坡等自然灾害及其它灾害严重威胁安全生产时，各单位管理人员、调度人员必须立即下达停产撤人命令，只有当威胁解除后，方可恢复生产。4、灾害预防和处理计划组织机构及职责4．1组织机构4.1.1指挥部组成x公司设立灾害预防和处理计划总指挥部，指挥部设在调度室。总经理、党委书记任总指挥，分管副总经理、总工程师、安监处长任副总指挥，专业副总工程师及有关科室的主要负责人为成员，负责统一指挥、协调灾害预防和处理计划工作。4.1.2专业组组成为更好的开展灾害预防和处理计划有关工作，我公司成立了9个专业组，分别为：(1)现场处置组（2）抢险救灾组（3）技术专家组（4）物资供应组（5）警戒保卫组（6）医疗救护组（7）事故分析、调查组（8）情况通报组（9）善后处理组4.2职责4.2.1指挥部及专业组有关人员的职责（1）总指挥：88 由总经理、党委书记担任，是处理灾害事故的全权指挥者，掌握全部灾情，决策救灾措施方案，指挥救灾的关键性行动，调动全矿有关干部、职工前往灾区抢救和调动设备材料支援灾区；掌握救护队和有关单位执行任务情况，听取灾区人员汇报和副总指挥的意见，根据灾情变化补充新的措施，制定新的作战方案。（2）副指挥：由分管副总经理、总工程师、安监处长担任，协助总指挥做好事故处理，掌握全面情况，进行分析，制定措施，为总指挥制定决策方案提供充分依据，并根据灾害预防和处理计划，及时调集救灾所需的设备材料，并按照严格控制入井人员的原则，签发事故处理期间的入井特别许可证。（3）指挥部成员：由主任工程师、专业副总、各有关科室领导人组成,协助总指挥、副总指挥做好事故处理的各项工作，总指挥部下设灾害预防和处理计划工作小组：①现场处置组。井下事故由分管副总经理任组长;地面火灾事故由保卫科现场指挥员任组长;供电事故由机电区区长任组长;建筑施工事故由建筑单位负责人任组长;职业病危害事故由职工医院负责人任组长;现场处置组负责指挥处置现场抢救工作，及时处理突发灾变。②抢险救灾组。由灾害预防和处理计划指挥部紧急调集的有关单位人员组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。③技术专家组。由公司总工程师任组长，分管副总工程师、有关专业部门负责人组成，主要研究制定抢救技术方案和措施，解决抢救过程中遇到的技术难题。④物资供应组。由公司供应科长任组长，调度室主任、事故单位负责人、供应、车辆管理等部门负责人组成，主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。⑤警戒保卫组。由公司保卫科长任组长，保卫科其他负责人参加，必要时邀请陶山公安分局协助，主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序等工作。⑥医疗救护组。由公司职工医院院长任组长，医院其他负责人参加，主要负责对受伤人员的医疗救护。88 ⑦事故分析、调查组。由公司安全监察处处长，对救灾各项措施的实施和严格控制下井人员实行有效的监督，组织有关部门配合安全监督监察机构对事故原因和事故责任进行调查、分析。⑧情况通报组。由公司调度室主任任组长，公司办公室、宣传科等部门人员参加，负责统一掌握事故态势和处理情况，收集救援行动的有关信息资料，向有关人员、单位通报情况。⑨善后处理组。由分管副经理任组长，公司办公室、工资、工伤保险、工会等部门负责人参加，负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔、食宿接待、车辆调度等善后处理工作。4.2.2事故现场人员的灾害救援、汇报职责1、事故现场人员的灾害汇报职责（1）水灾事故现场如发生水害事故，现场人员应立即报告调度室、安监处、区队，盯班区长(组长)并根据现场的实际，采取自救互救，及时用防水木垛料在出水点打木垛，控制出水点水量，防止水情进一步扩大。当有伤员时，将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面。如水情进一步扩大，现场盯班区长（组长）要立即汇报调度室，并组织所有人员按指定避灾路线撤离至安全地段。（2）火灾事故88 现场如发生火灾事故，现场人员应立即撤离危险区域，并报告调度室、安监处，区队盯班区长(组长)根据现场的实际，采取自救互救，处于回风侧的人员必须戴好自救器，切断电源，不得随意停开局扇；当有伤员时，将伤员救到井下救护基地或其它安全地点进行现场急救后，送到地面。如火势不大，估计可能扑灭，则应立即切断电源，用干粉灭火器、砂子或扑打等方式灭火；如果是非电气火灾，在着火初期，在水源充足时，也可以直接用水灭火；如果是煤层着火，在着火初期，着火点较小，可以在用水灭火的同时挖除火源，但必须在保证灭火人员绝对安全的情况下进行；机电硐室发生火灾，直接用砂子、干粉灭火器扑灭，若火势很大，立即报告公司调度室，并要求立即停电，关闭硐室防火门，待救护队处理。盯班区长(组长)要立即组织所有人员，进风侧人员迎风撤出，回风侧的人员应找最短路线，通过风门进入进风流中，迎风撤出至安全地段，不能在自救器有效时间内撤离的人员应立即进入避难硐室。（3）瓦斯爆炸事故现场如发生瓦斯爆炸事故，现场人员应立即采取避灾措施,爆炸过后立即撤离，并报告调度室、安监处，并采取自救互救，处于回风侧的人员必须戴好自救器，各地点正常供风，确保瓦斯不出现局部积聚，防止二次爆炸。当有伤员时，将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面至医院。当无法控制时，现场第一指挥者要立即汇报调度室，并组织所有人员，进风侧人员迎风撤出，回风侧的人员应找最短路线，通过风门进入进风流中，迎风撤出至安全地段，不能在自救器有效时间内撤离的人员应立即进入避难硐室。（4）煤尘爆炸事故现场如发生煤尘爆炸事故，现场人员应立即采取避灾措施,爆炸过后立即撤离危险区域，并报告调度室、安监处，并采取自救互救，处于回风侧的人员必须戴好自救器，切断电源，不得随意停开局扇；当有伤员时，将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面至医院。现场第一指挥者要立即汇报调度室，并组织所有人员，进风侧人员迎风撤出，回风侧的人员应找最短路线，通过风门进入进风流中，迎风撤出至安全地段，不能在自救器有效时间内撤离的人员应立即进入避难硐室。（5）顶板事故88 现场如发生顶板事故，现场人员应立即撤离危险区域，并报告调度室、安监处、区队盯班区长(组长)根据现场实际，采取自救互救，无人身事故时，应选派有经验的老工人组成3～4人小组，由盯班区队干部、工长负责，采用撞楔法控制冒顶区，其中1人专门监视顶板掌握安全。如有人身事故，应本着先救人的原则，进行抢救遇险人员；若冒顶区范围有进一步扩大的可能，不能控制时，要立即撤出受威胁地点的工作人员。（6）“六大”系统故障如“六大系统”发生故障、分管各系统的管理部门应立即组织人员进行维修，在故障不能在规定时间维修完毕，应及时向分管领导、调度室和相关单位报告，必要时撤离影响区域人员。（7）其它事故现场如发生事故，现场人员应立即向调度室汇报，调度室值班人员接到汇报后，记录事故发生的时间、地点、事故性质等情况，按照事故性质立即通知当日值班，根据指示通知救援指挥部所有人员立即赶到调度室，按照分工要求立即开展工作，迅速组织力量，采取有效措施自救，防止事故扩大。根据受伤人员情况，通知医院出动救护车辆和医护人员赶赴现场进行抢救，同时医院要做好伤员住院治疗的准备工作。事故较大的并请求签约矿山救护队支援，报告政府及主管部门和有关部门，请求支持与援助。2、事故现场人员的灾害救援（1）若井下发生瓦斯、火灾事故，立即配用自救器，用手拖住罐体，要匀速行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔和取下鼻夹、口具或通过口具讲话，现场人员应以最短的路线、最快的速度沿避灾路线撤到安全地点。（2）瓦斯事故发生后，立即切断灾区电源，沿避灾路线撤到安全地点，并根据现场实际调整通风系统，避免事故的扩大。（3）发生火灾时，迅速通知受威胁区域内的人员迅速撤离。扑救初期火灾时，一定要使用不燃材料进行扑救，如果现场备有灭火器，要经常检查灭火器是否过期，过期要及时更换，用灭火器扑救火灾时要距火源4～5米的距离，对准起火源的底部进行喷射。如果是电器着火，要先停电，然后用不导电灭火器或沙子、岩粉等进行直接灭火;（4）若发生水灾事故，人员应以最快的速度沿避灾路线撤到安全地点，等待救援升井。88 （5）若发生顶板事故，对于现场受伤的人员，要进行积极的抢救，对于骨折的伤员，要先给伤员的骨折部位作临时固定，首先检查伤口部位是否出血，若有出血要先止血，并保扎伤口，若有明显的外伤畸形只需临时固定，并观察血液循环情况;抢救被埋压的伤员时，要特别的谨慎，营救人员要先检查冒顶地点的支护情况，并选好安全的撤退路线，其次要在保证救护人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜的进行支护，并制定专人观察顶板情况，遇到大的石块时，要几个人一起搬起，伤员救出后，要先检查他的伤势，进行人工呼吸，临时骨折固定，止血保扎，然后再撤到地面。（6）发生运输事故后，要立即向调度室汇报，并采用各种可能的办法抢救遇险人员，及时保护好现场，以便分析事故原因，制定针对性措施。（7）发生人身触电事故，要及时用绝缘的木棒将电缆挑离触电者。如果现场有可能有害气体超限，抢救人员要带好瓦斯检查仪，一面检查一面寻找，发现危险要立即戴上自救器。相近的人员应立即断开设备或电缆电源，同时采取措施使触电者脱离设备或带电体，触电人员昏迷或呼吸中断，必须立即转移到通风良好的地方，使其平躺进行人工呼吸。（8）发生瓦斯、火灾、水灾、顶板事故，事故地点及受害影响区域内的管理人员、班组长必须迅速组织人员撤退到安全地点，清点人数，报告灾情，接受救灾命令，完成抢险救灾任务；在确保安全的前提下带领职工力所能及的进行自救、互救。（9）救援对策或措施方面的注意事项①救援时，应保持头脑清醒，不得盲目行动，针对事故性质、类型、特征等进行分析，启动相应预案。②在抢险救灾过程中，专业或兼职救援人员，应根据事故的类别、性质，采取相应的安全防护措施。③88 严格控制进入灾区人员的数量，抢救井下事故以专业矿山救援人员为主；抢救瓦斯、煤尘、井下火灾等灾害事故时，非专业救护人员不得进入灾区。④救援人员必须认真按救援方案和救护安全措施执行，确保自身安全。⑤在事故救援中，现场指挥部安排专人，负责记录事故抢险方案的执行情况和事故救援等情况。⑥根据事故现场情况，强化事故现场安全措施落实，防止二次事故和次生灾害事故发生。⑦抢救和运送长期被困井下的人员时，要注意外部环境的突然改变，防止造成二次伤害（10）在避难硐室避难时应注意以下事项①进入避难硐室前，应在硐室外留有明显标志，以便救护队发现。②待救时应保持冷静、不得急躁，以减少氧气消耗，保持体力。③硐室内保留一盏灯照明，其余矿灯全部关闭。④间断发出呼救信号。（11）其他需要特别警示的事项①指挥部应根据事故波及范围区域划定，警戒线.②武装保卫科在附近井口设置警戒线，井下在事故波及范围区域外设至警界，无关人员严禁入内。③井下救护基地位置确定应根据灾害性质，便于指挥救援，并设置明显标志。④撤离时应按照作业规程中规定的避灾路线撤离。现场人员不能沿避灾路撤出的，要在撤离路线上各交叉门口处利用小杆做成指示箭头，用粉笔标示等设置明显表明人员撤离路线，为救护人员指示方向。4.2.3各级值班调度人员的职责（1）总经理：是处理灾变事故的总指挥，在公司总工程师、副总经理、总工程师和矿山救护队的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划，下达启动应急预案的命令。（2）总工程师：是总经理处理灾变事故的第一助手，在总经理领导下，组织制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。88 （3）副总经理：负责组织为处理事故所需的人员待命，及时调集救灾所需的设备材料，并由指定的副总经理严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证，落实应急预案的相关规定。（4）副总工程师：根据总指挥命令，负责某一方面的抢救工作。（5）矿山救护队队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥，领导矿山救护队，根据营救遇险人员的处理事故作战计划规定的任务，完成对灾区遇险人员的援救和事故处理。（6）安监处处长：根据批准的营救遇险人员和处理事故作战计划，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。（7）调度室主任：发生事故时，如实迅速地向领导汇报，应向集团公司汇报的事故，必须及时向集团公司调度室汇报；按照领导指示，积极组织抢救，防止事故扩大，负责协调组织恢复生产，并完成领导交办的其他有关工作。（8）值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况向矿山救护队、总经理和有关领导汇报，及时下达指挥部命令，随时统计掌握井下人员情况。（9）技术科科长：负责准备好必要的图纸和资料，按照总指挥命令负责协调各方面的工作。（10）通修区区长：按照总经理命令，负责改变矿井通风系统，监视通风状况，完成必要的通风工程。(11)兼职救护队队长：服从总经理的指挥，接受总工程师及救护大队的业务指导，在救护大队到来之前，紧急处置现场及人员救护，为救护大队提供可靠资料。(12)物资供应科科长、机电科长、运搬区区长、医院院长、武装保卫科科长等都应根据各自的业务范围，负责完成抢救和处理事故中的任务。(13)采掘区队值班人员：听从指挥部命令，及时汇报本单位情况，参与灾害处理和应急救援。(14)工会组织：负责灾害事故发生后的善后处理工作。(15)财务科：负责事故发生后的材料、设备、人工费用的统计上报及保险索赔工作。4.3人员调度通知方法及顺序发生事故后均以电话、有线或语音广播、小灵通形式通知，其顺序如下：88 x市煤炭工业管理局肥矿集团生产技术处（调度室）、安监局x公司调度室电话：23323或#、8288事故现场总经理总工程师值班领导井口保健站医院救护车井下调度站党委书记副总经理安监处长副总工程师事故单位安监处有关业务科室重要部门电话：x集团公司救护队：28804肥矿集团中心医院电话：29120x市煤炭工业管理局：3512176肥矿集团生产技术处（安监局）：28050肥矿集团生产技术处（调度室）：28095、280574.4通讯保障措施（1）每年在雨季到来以前4月份左右，对通讯联络系统设备接地设施进行检测，使接地装置达到接地阻值要求，并形成书面报告。（2）机房内通讯联络系统交换机都设有后备电源（蓄电池），并半年进行一次蓄电池充放电测试，保证蓄电池可连续供电4小时以上，交换机主板均采用的是热备份，在主板出现问题时备用板能够自动转换并启动，以保证通讯的连续性。机房内设立完善的设备运行、维护、测试、管理及定期巡检制度，责任到人，确保通讯设备安全平稳运行。（3）通讯联络系统在下井以前均安装了符合标准的防雷设施及安全耦合器（防治井下线路产生电火花），并设立日巡检制度专人负责检查，发现不合格的及时更换。（4）井下采用了四套独立通讯联络系统（调度通讯系统、无线通讯系统、语音广播系统及直通电话系统），互为补充形成网络，在一套通讯系统出现故障的情况下，确保其通讯系统能继续工作。88 （5）按照上级要求我公司井下安装了HX-6006型语音广播系统，井下安装音响共17台，做到了井下人员作业地点全覆盖，紧急情况下如需撤出井下危险区域的人员，撤人指令下达快捷，能在三分钟内通知到每个职工，使人员安全快速撤离危险区域。5、附则5.1《矿井灾害预防与处理计划》由生产矿井主要负责人全面负责组织实施。总经理对全公司安全生产负总责，是全公司安全生产第一责任人。在安全管理上坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行国家有关煤矿的法律、法规、规程、标准、规范和上级有关安全生产工作的指示、指令、规定、要求，对全公司安全生产重大问题进行决策。督促、检查生产安全事故隐患的排查治理，组织制定并实施本单位的《矿井灾害预防与处理计划》，每年至少组织一次矿井救灾演习和反风演习，搞好“雨季三防”和“冬季四防”等季节性安全工作，确保矿井具有足够的抗灾能力。同时定期组织召开安全办公会，总结、部署安全生产工作，分析解决生产中出现的安全问题，负责组织考核有关干部安全生产责任制落实情况，按照规定对事故责任者进行责任追究。5.2《矿井灾害预防与处理计划》每年由矿总工程师负责组织通风、调度、机电、地质、技术、安监等部门的有关人员进行编制和审查；计划实施后根据变化情况，及时组织有关部门进行修改补充。88 总工程师每年组织专业人员制定并实施矿井灾害预防与处理计划、生产安全事故应急救援预案，定期召开技术工作会议，总结部署全公司技术工作，主持各类设计、作业规程和重大安全技术措施的审查、审批，计划实施后根据矿井实际情况，及时组织有关部门技术人员对矿井灾害预防和处理计划进行修改补充，并制定有效地安全防护措施。5.3生产区队（部门）的技术负责人，根据《矿井灾害预防与处理计划》原则要求，结合施工作业地点的实际情况编写施工项目的现场处置方案；并负责本单位职工对现场处置方案的学习和考试，学习考试不及格者不准下井作业；区队主要负责人对本单位实施现场处置方案全面负责。（1）生产区队技术员根据《矿井灾害预防与处理计划》原则要求，结合施工作业地点的现场勘察，编制施工项目的现场处置方案，并指导督促落实，对现场处置方案存在的漏洞，及时补充施工措施，协助组织落实职工安全技术培训学习，教育职工正规操作，督促特种作业人员持证上岗，对现场处置方案考试不合格的职工，严格按区队安全管理制度考核兑现。（2）区队区长是本区队安全生产第一责任者，对本区队安全生产工作全面负责，并组织制定落实本区队各项安全管理制度、措施，严格按作业规程、工程质量标准组织生产，分析、研究现场存在的安全问题，布置落实针对性的安全措施，同时组织落实职工安全技术培训学习，教育职工正规操作，督促特种作业人员持证上岗。区队长要经常深入现场，督促检查上级安全指令、文件和规程措施、安全管理制度落实情况，制止违章行为，支持本区队工会、共青团等群众安全组织的工作，充分发挥他们在安全生产中的工作。5.4生产矿井每年必须至少组织一次矿井救灾（应急预案）演练；生产区队每半年至少组织一次现场处置方案的演练，在演练中发现的问题要及时对“计划”（方案）进行修改补充。（1）根据季节的变化情况，在每年雨季来临之前我公司按照《矿井灾害预防与计划》确定的指挥系统组织一次矿井防洪救灾演练和反风演练，及时总结弥补灾害预防和计划中存在的不足之处，以便制定相应的针对性措施。（2）88 对于生产区队，每半年我公司根据井下采煤工作面或掘进工作面模拟发生特定环境下的灾害事故，组织一次现场停产撤人演练，按照指挥部确定的方案实施，并对演练过程中存在的问题及时反馈给指挥部，制定针对性的防范措施，进一步修改补充完善演练方案，并登记入档。5.5本“计划”由矿长指定有关单位（部门）具体负责，经常或定期检查贯彻执行情况，确保“计划（方案）的落实。《矿井灾害预防与处理计划》由总经理授权指定调度室按照指挥部统一部署具体实施，并定期检查贯彻执行实施情况，对贯彻实施不力的有关单位严格按公司安全生产管理规定进行考核，以确保《矿井灾害预防与处理计划》的落实与执行。6、附件6.1附表6.1.1发生事故后按规定上报有关部门的电话号码省安全生产监督管理局（0531-82881100、0531-82881101）、省煤矿安全监察局（0531-8568622）、省煤炭工业局（0531-85685581）、煤矿安全监察局鲁中监察分局（0531-85697639）泰安市政府办公室（应急办）（0538-6991536）、泰安市煤炭工业管理局（0538-8231600）、泰安市安全生产监督管理局（0538-6991585）、x市安全生产监督管理局（0538-3221139）、x市煤炭工业管理局（0538-3512176）、x矿业集团公司调度室（28095/28057）、x矿业集团公司安监局（28050）、x矿业集团公司中心医院（29120）。6.1.2发生事故后必须立即召集的单位和人员名单、电话号码(1)事故处理应召集的单位及电话号码调度室:23323、#、8288安监处:23860或8066机电区：23215或8065通修区：23629或8111井口保健站:8133车管科:23640基建科:23284财务科:23048保卫科:23039职工医院:22354x公司救护车:23112（2）事故处理应召集的人员及电话号码88 姓名职务电话号码住址办公室宿舍手机时中华董事长235602340815069867167公司招待所刘平洋党委副书记235162218913793803077北山宿舍张明工会主席230382350813953878876公司招待所孙晖总经理2352115805480486公司招待所王红军总工程师235132239013953876516北山宿舍辛宪臣安监处长2311313793801582北山宿舍付建华主任工程师234432243013792118807北山宿舍彭涛防治水副总2361413792110750北山宿舍李开彬采煤副总2355013792116002新城郑恒军掘进副总236874323613792117117北山宿舍王云国通防副总235932223413153871239北山宿舍林广仓机电副总236212309013953876916北山宿舍张子健办公室主任2367813792110577北山宿舍于志成调度主任234182249313176548964北山宿舍李刚调度副主任2311813792118488北山宿舍张晓民调度副主任2383313793800325北山宿舍隗茂海调度副主任236184303613792110926北山宿舍李旺地测副科长2353813953879001北山宿舍曲洪新技术副科长2353513792117813北山宿舍李鹏技术副科长2343513793800170北山宿舍席文刚机电区长232152246813953871986北山宿舍刘美君通修区长2362913953875736北山宿舍郭玉成供应科长230142236613953878365北山宿舍吴双胜保卫科长2347513953878317北山宿舍尹峰医院院长2261613792118079北山宿舍丁其飞物管办主任4385413953878295北山宿舍曹登勤车管科科长233662239613953878379北山宿舍6.1.3消防设备地点及材料清单88 6.1.3.1消防设备地点及消防设备材料清单井下各消防设备地点均使用合格的型号为MFC/ABC8干粉灭火器，其使用地点如下:1、机电区使用地点为中央变电所、中央泵房、吃水泵房、-60变电所、7600绞车房、上9700绞车房、7600变电所、9600变电所、9700变电所、下8700变电所、8800变电所、八采区变电所、8800绞车房、-250变电所、-250人行绞车房、-250轨道绞车房、箕斗井绞车房、装载硐室、压风机房、副井车房、主井车房、新风井、充电室各2台灭火器；集中硐室4台、35KV降压站10台合灭火器。2、准运区使用地点为-60转载皮带、-60强力皮带、-250强力皮带、-250集中皮带、-250上仓皮带、-60上仓皮带、大1#皮带各2台灭火器。3、通修区使用地点为-60火药库、井下救灾仓库各2台灭火器。4、井下采煤工作面进回巷配电点配备2台灭火器；掘进工作面风车配电点配备2台灭火器。6.1.4矿井灾害抢险物资储备材料清单井下抢险物资仓库位于副井井底车场，由通修区管理，负责人董修钦，其库存明细表如下：井下抢险物资库存明细表序号物资名称规格单位数量序号物资名称规格单位数量1局部通风机5.5kw×27.5kw×211kw×2台22214钢钎1m根202隔绝式自救器台6015钢钎1.5m根203干粉灭火器个1016木板m2104消防水桶个1017灭火沙m315洒水胶管1寸m10018通讯线m5006洒水胶管2寸m10019电话机部27手锤把620铁丝12#㎏108手葫芦个221钉子4公分㎏59通风机开关QBZ80+80台322管钳300㎜把410电缆16mm2m20023手钳把411风筒Φ500㎜m300024锤把2012镐把2025锨把2013矿车辆388 地面抢险物资库、消防材料库位于供应科仓库，由供应科管理，负责人郭玉成，其库存明细表如下：地面抢险物资库存明细表序号物资名称规格型号单位数量存放地点备注1尖锨把60防洪仓库2手镐把60防洪仓库3大锤把10防洪仓库4手电筒个100防洪仓库5抬筐个60防洪仓库6担子条60防洪仓库7麻袋条200防洪仓库8编织袋条200防洪仓库9雨衣身100防洪仓库10水桶只10防洪仓库11木板m32木场12电灯泡220v100w个100防洪仓库13麻绳公斤50防洪仓库14扒子只60防洪仓库15潜水泵QY20-40-5.5台2防洪仓库流量20m3/h、扬程40m16排水胶管2”米200防洪仓库17空气开关D25-20/330个2防洪仓库18空气开关CDM10-100个4防洪仓库19电缆MZ*4+1*4米200钢材库20沙方50土产仓库21水泥吨10土产仓库88 地面消防材料库位于供应科仓库，由供应科管理，负责人郭玉成，其库存明细表如下：地面消防材料库存明细表序号物资名称规格型号单位数量存放地点1CO2灭火器3KG具8存消防库2干粉灭火器8KG具14存消防库3消防锨张12存消防库4消防水带米200存消防库5消防斧把8存消防库6消防桶个12存消防库7消防扳手把4存消防库8推车式干粉灭火器35KG具2存消防库9电缆MZ3×4+1×4米200存钢材库10焊管50mm米420存钢材库11钢丝绳6×19×12.5米200存钢材库12快速接头50mm套70存二号库13潜水泵QY15-26-2.2台4存消防库14沙子方50存土产库15水泥吨10存土产库16砖块3000存土产库17料石方10存土产库18方木方3存木库19喷沙胶管50mm米192存消防库20编织袋个500存消防库21风筒直径500节100存消防库22消防接头65mm个2存消防库23接扣个10存消防库24矿用电缆MZ3×4+1×4米600存消防库25矿用电缆MYP3×16+1×10米480存消防库6.2附图(1)井上下对照图(2)矿井通风系统图(3)矿井供电系统图（4）防尘洒水系统图(5)井下压风管路系统图(6)排水系统图(7)避灾路线图(8)矿井通讯系统图(9)矿井安全监控系统图(10)矿井运输系统图88