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时间:2018-07-17
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1、1.从设备寿命周期费用最经济的角度出发,购置节能性、可靠性、维修性好的新设备,不要只注意一次性投资的大小,而要综合考虑设备运转过程中各项费用的支出。2.要告戒设备的操作者,在设备的使用过程中,要正确操作,精心维护保养,避免非正常的磨损和损坏。3.实施科学的维修管理,选定最适宜的维修方式及相应的技术措施,使维修效果最佳化。4.运用状态监测及故障诊断技术,早期发现故障,适时进行维修。5.合理选择修理方法,努力运用新技术、新工艺、新材料进行改善性修复,延长零件使用寿命,提高修理工效,减少停机损失。6.积极、慎重地对设备进行改造,提高设备的可靠性和维修性。7.加强设备维
2、修费用管理,包括:加强劳动管理、工时管理、材料和备件管理,节约能耗,健全财务制度,健全维修经济责任制和奖惩制度等等。2. 我公司生产部现有生产设备568台(共49种设备,73项类型)其中“产能限制设备”有10台,“重要生产设备”有46台,普通生产设备493台,生产辅助设备有7种共19台。使用年限达5年以上的设备有422台,使用年限达3年以上的设备共有450台。现有设备维护管理人员15人,其中电气技工6人电气主任1人,机修技工4人机修主任2人,设备维修主管1人,设备工程师1人。 其中的“重要设备”与大型设备主要集中在生产一科,区域分布为:正极/负极/镍氢配料
3、房,正极/负极/镍氢拉浆车间,正极/负极/镍氢制片车间,卷绕车间,组装车间。生产一科设备维护技工配备分为:日/夜班次配置;每班次1名电气技工,两名机修技工与1名机修主任。 生产二科主要是包装设备与化成、检测设备。区域分布为:组合车间,单体车间,准备车间(检测车间)。生产二科维修技工配备分为:准备车间(检测车间)/镍氢车间/实验室由3名电气技工负责;组合车间/单体车间由1名电气技工与电气主任负责,电气主任并负责协调生产二科所有设备维护工作。 综合以上情况,体现以下几点:1、生产一科设备多而且较陈旧,维护人员配制较满足生产旺季的日常维护工作需求。2、生产
4、一科现有的维修人员个人技能方面不完善,机修技工不懂电气,电气技工不懂机械原理。容易出现同一台设备发生故障,需要一个电气技工与机修技工合作修理才能完成。3、设备操作人员安全意识淡薄,工作中习惯于随手将物料、工具、杂物放置在设备上。4、设备现场维护人员安全意识淡薄(例如:在设备维修中,不按规定悬挂维修警示牌,在给机器检查维修后,机器正常运行,维修人员也离开了,仍然外壳不盖,电控箱门不关)这样既违反了5S要求,也有安全隐患,此类情况应该坚决杜绝。5、设备现场维护人员、生产现场管理人员责任意识不强,没有严谨的工作态度,平时工作中见到设备操作人员未按规范作业时,听之任之,
5、没有给予批评、指正。见到设备上堆放物料、工具、杂物,不加以制止;日常清洁保养工作没做或没做到位,亦没督促相关责任人按相关作业指导书执行,没有起到监督作用。6、相关信息不互通传递,规定制度不执行,(例如:设备更换配件的维修,外发维修都不做记录,上交存档)。基于公司目前现状,建议以下几点:1、加强设备维护、操作人员的安全、技能培训工作,通过相关培训提升操作人员操作技能,强化安全生产、安全操作意识,熟悉相关设备的安全操作要领,熟练的操作设备;通过相关培训强化人身安全、设备安全的重要性,提升维修技工工作技能水平,实现个人工作技能全面化,个人负责的相关设备能全方面的维护,
6、这样才能实现单台设备个人负责制,才能提升维护组整体工作效率。2、对所有设备实行相关人负责制度,对本人班次负责的设备的所有信息(包括:运行状况,维修保养记录,安全隐患,意外事故等)负责上传下达,并养成以文件行事的习惯,这样就避免我每件事都必须天天去追问当事人才能知道发生了什么事情。3、设备维修技术人员实行技能考核制度;相关责任奖罚制度。对技术好,责任心强的人员给予适当的奖励;对技能差又无上进心,责任心也不强的人给予相应的警示或淘汰。4、设备维护管理人员写出本人的工作职责,来强化设备管理的责任意识,特别是班组长应该明确自己最重要的工作是什么?在设备多,维护工作繁重而
7、人员相对较少的情况下,更能体现出班组长的工作能力。设备维修领班应该对自己负责区域内的所有设备的运行状况都了如指掌,并将相关信息及时向上反馈,这样设备管理部门才能做出针对性的设备预期维护保养调整,防止设备病态运行,才能更好的支援生产,才能实现生产设备效率最大化。5、设备主管人员应该加强规章制度的执行力,并以身作则严格遵循相关规章制度,起到表率作用。将全体设备维护人员的应急维修为重点的思维转换到预前维护为重点的观念。要给现场设备管理、维护人员树立这样的观念:只有做好预前维护,才能减少设备的意外故障,才能把维修工作化被动为主动,才能提高设备的工作效率。6、设备点检保养
8、工作必须坚决执行,并严格
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