无轴封永磁传动离心泵安装使用说明书

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1、FFC型无轴封永磁传动离心泵安装使用说明书陕西太华磁电股份有限公司55一、概述：FFC型泵是无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵，产品设计采用ISO2858标准。该产品旨在解决石油化工流程中易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体输送问题。具有全密封、无泄漏、无污染、振动小及噪音低的显著特点，是石油化工、炼油、制药、化学制品等行业理想的环保产品。本产品适宜输送不含有铁磁性物质或坚硬固体颗粒的易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体介质和其它要求无泄漏及介质不允许密封污染的场合。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、

2、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。二、磁力驱动泵工作原理:无轴封永磁传动离心泵是以现代磁学基本理论，应用磁性材料所产生的磁力作用，来实现动力传递。磁传动部分由内、外磁转子组成，隔离套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。无轴封永磁传动离心泵结构简单紧凑，采用独特的润滑及冷却回路，一部分工艺液体自润滑及冷却传动部件，省去了机械密封

3、泵所需的冷却、冲洗、急冷等繁杂的管路系统。三、结构特点：·全密封、无泄漏、无污染；·采用ISO2858标准，方便替代IH化工泵；·整台泵只需要2个密封圈，确保了最佳安全性；·可选择电机直联或通过联轴器连接的形式。·泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。·无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。·由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。·过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。5四、产品型号规定：F

4、FC□—□—□叶轮名义直径（mm）泵排出口直径（mm）泵吸入口直径（mm）无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵型号示例：FFC50-32-200表示泵入口直径为50mm，泵出口直径为32mm，叶轮直径为200mm的无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵。五、剖面结构图：FFC型剖面结构图六、安装和操作注意事项：51．安装1.1泵安装前应检查泵和电机在运输中是否受到损坏，如：电动机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。1.2泵在搬运时应在泵底座端起吊，不应从泵的伸出端起吊，以避免泵弯曲。1.3泵的底座应固定在牢固的地

5、基上，以免产生振动影响泵的正常工作。1.4进出口管道内应清洗干净，不得存有硬质颗粒，尤其是铁屑、焊渣等杂物。应在泵的入口设置过滤器，必要时要安装磁性过滤器，过滤网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。1.5泵的进出口连接管的管径尺寸不得小于泵的进出口直径，进液管应尽量短，减少弯路，弯头弯曲半径应尽量大。2．操作2.1泵安装后初次开机前应检查以下项目：a、泵轴是否转动灵活，有无卡阻现象；b、泵进出管道上的阀门是否全部开启；c、确认泵的旋转方向（从电机端看为顺时针方向）是否正确，必须在泵内充满介质的状态下进行或在电机

6、和泵脱开的状态下进行旋转方向的确定。d、泵内是否充满液体。2.2　泵内充满液体后，在关闭出口闸阀的状态下启动电机，随后缓慢打开出口闸阀，调整至所需工况，在出口闸阀关闭状态下运转的时间不应超过1分钟。2.3观察泵在运转中有无不正常的噪音或过热现象，一经发现应立即停车检查。2.4泵停机时，首先切断电源，然后关闭排出口管道上的阀门。七、运行注意事项：1．防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、硬质颗粒进入磁传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障

7、滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2．防止退磁应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。3．防止干摩擦(1）严禁空转。5(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁传动器过热而退磁。八、常见故障与消除方法：（见表1）表1无轴封永磁传动离心泵故障及其消除方法现象产生原因排除方法泵不排液或排液量少1、旋转方向不对；2、阀门没打开；3、吸液管没有浸入液体中；4、吸入高度太高或灌注不足；5、吸入端过滤器的能力太小；6、泵内、吸入管道内留有空

8、气或吸入管道漏气；7、泵扬程与装置扬程不符；8、泵转速达不到；9、液体的比重、粘度大；10、磁传动器退磁，泵不转动。1、更正方向；2、打开阀门；3、检查吸液管，浸入液面内；4、降低泵位或提高液面；5、拆换过滤器，增加滤网面积；6、重新排液、排空气。检查各接合处进行密封；7、设法降低系统阻力；8、检查电机转速；9、更换匹配的电机；10、更换磁传动器。没有压力或压力不足1、压