服装面辅料检验标准

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1、服装面辅料检验标准一、目的:为了更好地对公司的原辅材料进行检验,特制定产品检验规范标准二、范围:适应于公司的原辅材料的进料检验。三、原辅材料的分类:A类:面布、里布、棉(行棉)B类:衬布(纸)、拉链罗纹针织(下兰、领头)、铁扣C类:包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣(钮扣、铁扣)A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定:品种检验项目检测方法抽样说明合格范围判定备注全毛大货颜色确认核对采购部提供的色卡每批每缸每每色须抽到缸差允许≥4色牢度在水温≥60℃,加适当洗衣粉或皂片,按比例样布:水=1:5

2、0;浸泡水洗30分钟,晒干;每批每缸每每色须抽到对样本≥4按面料标准规定缩水率依据采购单提供发据,取样不少于1M×1M,在经纬行各作3点记号后,在水温≥40℃,加适量洗衣粉,浸泡搓洗30分钟后,晒干按缸不少于1M×1M在第一批基础上±1%按面料标准规定门幅根据采购单提供要求用尺测量(针洞以内)每批每色100%检验±12cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比;段头、段中取样对比经缝合后,无明显跑色或对比阴阳色≥4.5级外观疵点在验布机上进行检验,用标示号为记(污点、破洞、纱头)每批每色100%全检

3、;若疵点严重可重检损耗≤3%(100码(米)≤10个疵点)克重依据采购单的要求,用克重机进行取样测试每批缸距布端3米处取样一个允许与采购单要求±10克不起毛、不起球进行干磨擦(若有争议送检测中心确定)每批每缸任意处不明显起毛、不允许起球手感根据采购部提供大样,用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异密度根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂批/色每缸各试距布端2米处符合标准,不涨裂涂皮大货颜色确认核对采购部提供的色卡每批每缸每色须抽到对样本≥4门幅根据采购单提供要求尺测量(针洞以内)每批每色抽100%

4、±12cm色牢度在水温≥40℃,加适当洗衣粉或皂片,按比例样布:水=1:50;浸泡水洗30分钟,晒干每批每缸每色须抽到对样本≥4色差利用左、中、右缝合对比验布时左右折合对比;段头、段中取样对比经缝合后,无明显跑色或阴阳色≥4.5≥4.5外观疵点在验布机上进行检验,用标示号为记(污点、破洞、纱头)每批每色100%全检损耗≤3%(100码(米)≤10个疵点)手感根据采购部提供大样,用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无脱胶(皮)A用手为规则搓擦;B在汽熨斗有垫物或包布,进行熨烫来回四五次每批色、各缸1支距

5、布端2米处取样经手搓或熨烫后,不允许脱胶(皮)的现象水洗大货颜色确认核对条购部提供的色卡每批每色每次抽验缸差允许≥4色牢度在水温≥60℃,加适当洗衣粉或皂片,按比例样布:水=1:50;浸泡水洗30分钟,晒干;每批每缸每色须抽到对样本≥4缩水率根据采购单提供发据,取样不少于1×1M,在经纬行各作3点记号后,在水温≥40℃,加适量洗衣粉,浸泡搓洗30分钟每批每缺不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量(针洞以内)每批每色100%全检±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比;

6、段头、段中取样对比经缝合后,无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验,用标示号为记(污点、破洞、纱头)每批每色100%全检,若疵点严重,加倍检验或全检损耗≤3%(100码(米)≤10个疵点手感根据采购部提供大样,用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异密度根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂批/色每缸各试距布端2米处符合标准,不涨裂复合大货颜色确认核对采购部提供的色卡每批每色每次抽验缸差允许≥4色牢度在水温≥60℃,加适当洗衣粉或皂片,按比例样布:水=1:50;浸泡水洗30分钟,晒干;

7、晾干。每批每缸每色须抽到对样本≥4缩水率根据采购单提供发据,取样不少于1×1M,在经纬行各作3点记号后,在水温≥40℃,加适量洗衣粉,浸泡搓洗30分钟后;晒干,晾干。每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量(针洞以内)每批每色100%全检±2cm注:里布根据相应要求进抽检。B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定品名检验项目检测方法抽样说明合格范围判定备注衬布(纸)型号规格按采购单要求、目测、对样、尺量每批按缸号抽检两支型号不符合规格2cm粘合度经熨烫后,用手搓每批抽检到不

8、起泡、不脱层、不渗胶、不脱胶拉链颜色、规格按采购单要求对色卡、用尺量批色抽检20%颜色允许轻微偏差;规格允许0.2cm滑性用手试拉来回批色抽检20%、无明显停顿收缩性用汽熨烫每批抽检2条允许收缩≤0.2cm外观及牢固性摇摆链齿,左右插及拉链头批色抽检20%拉头无斑点,刮痕,不允许链齿,左右插松动,拉头松动罗纹针织颜色、规格按采购的样本及采购要求,对样本及测量抽检10%颜色与样本相符,规格±2cm色牢度和收缩性按采

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