【精编完整版】垫片制件工艺分析与模具设计_毕业论文说明书

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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)（一）基本内容：1、学会查阅资料和有关手册；2、按要求绘制被加工件零件图A4一张；3、对所给零件进行成形工艺分析，拟定最佳成形工艺方案并进行工艺设计、计算；4、合理地选择模具结构，进行有关的结构设计和计算；5、能够正确地进行凸、凹模工作尺寸计算和尺寸标注；6、正确地选择压力机设备，进行有关使用参数的校核和计算；7、按照有关国家标准正确地绘制模具装配图及非标准件零件图（总量不少于一张0＃图纸）：8、编写课程设计说明书（正文字数不少于3500字）；（二）基本要求：1、借阅参考资料。独立完成零件工艺分析及资料收集工作；

2、2、模具结构类型合理，尺寸计算正确；3、绘制的模具装配图及零件图符合国家机械制图标准规定；4、设备选择合理实用；5、设计说明书思路清晰；（三）主要参考书：1、田嘉生.冷冲模设计基础.航空工业出版社，1994.2、虞传宝.冷冲压及塑料成型工艺模具设计资料.机械工业出版社，1993.3、许发樾.模具标准应用手册.机械工业出版社，1994.4、郑大忠.模具结构图册.机械工业出版社，1995.5、王孝培.冲压手册.机械工业出版社，1990.6、国家标准总局.冷冲压国家标准.国家标准出版社.1981.摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将

3、其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计65mn钢板应用：65mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢

4、高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧垫圈弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。力学性能：抗拉强度>=980(100)屈服强度>=784(80)伸长率？10（%）>=8断面收缩率（%）>=30硬度：热轧<=302hb;冷拉+热处理<=321hb目录第1章冲压工艺分析-7-1.1零件工艺分析-7-1.1.1产品结构形状及材料分析-7-1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析-7-1.2冲压工艺方

5、案的确定-7-1.2.1第一种方案-8-1.2.2第二种方案-9-1.2.3第三种方案-9-第2章冲压工艺计算-11-2.1排样-11-2.1.1搭边-11-2.1.2条料宽度和导尺间距离-11-2.1.3送料步距-12-2.1.4材料利用率-12-2.2计算冲压力-13-2.2.1冲裁力计算-13-2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算-14-2.3压力中心的计算-14-第3章级进模凸凹模设计-16-3.1模具刃口尺寸的计算-16-3.1.1冲孔凸、凹模-16-3.1.2落料凹、凸模-17-3.2凹模的设计-19-3.2.1凹模厚度H的计算-19-3.2.2凹

6、模长度和宽度-19-3.2.3凹模材料-20-3.2.4凹模固定方法-20-3.3凸模的设计-20-3.3.1凸模强度——压应力校核-20-3.3.2凸模材料-21-第4章基本冲模结构的确定-22-4.1模具的形式-22-4.2定位装置-22-4.3卸料装置-22-4.3.1条料的卸除-22-4.3.2废料及工件的卸除-22-4.4导向装置-22-4.5模架-23-第5章级进模主要零件设计-24-5.1卸料弹簧设计-24-5.2凸模固定板设计-24-5.3垫板设计-24-5.4卸料板设计-25-5.5模座的选择-25-第6章压力机校核-26-6.1模柄孔的校核-

7、26-6.2模具闭合高度的校核-26-6.3压力机工作台尺寸的校核-26-6.4冲裁力校核-27-总结-28-参考文献-29-第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为菱形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t要求（其中料厚t为1.0mm,可得出c=8-8.22=3.9mm,1.5t=1.5mm）。对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是10号钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指

8、标适中，用冲裁的加工方法