填料箱盖课程设计kd

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1、湖州师范学院信息与工程学院课程设计题目填料箱盖零件机械加工工艺规程制定专业机械设计制造及其自动化班级090825班姓名　柯丹指导教师　程广振、许宇翔完成日期　2012-9-1318目录一、零件的分析31、零件的用途32、零件的工艺分析3二、毛坯的选择31、确定毛坯的指导形式32、确定毛坯的基本尺寸和加工余量4三、工艺规程设计41、基准的选择41.1粗基准的选择41.2精基准的选择52、制定工艺路线53、选择加工设备和工艺装备63.1选择机床63.2选择夹具63.3选择刀具6四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定6五、确定切削用量和时间定额7

2、六、参考文献错误！未定义书签。18一、零件的分析1、零件的用途题目所给的零件是填料箱盖，主要作用是保证其与填料箱体联接后的密封性，使箱体在工作时不致让油液渗漏。对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。2、零件的工艺分析箱体类零件是机器和部件的基础零件，它把机器和部件中的所有零件连接成一个整体，并使机器和部件中的零件相互保持正确位置，完成必需的运动。因此，箱体零件的加工质量直接影响着机器的性能、精度和寿命。箱体类零件结构一般比较复杂，箱壁薄，表面和孔比较多。套类零件的主要加工表面有孔、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设

3、计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。对于平面大多采用铣削和磨削，对于轴承孔多采用镗削，对于连接孔多采用钻、扩、铰等。另外，在箱体类零件加工安排时，工艺顺序一般遵行先面后孔，先粗后精等原则，并在各个工序间安排时效处理。该填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，分析如下：（1）以ф65h5（）轴为中心的加工表面。尺寸为ф65h5（）的外圆面及小端端面，其表面粗糙度为1.6。尺寸为ф80的轴与ф65h5（）相接的端面。尺寸为ф100f8()与ф65h5（）同轴度为0.025的端面。尺寸

4、为ф60H8()与ф65h5（）同轴度为0.025的孔。7.5的密封环槽。（2）以ф60H8()孔为中心的加工表面。包括：尺寸为78与ф60H8()垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4，须研磨。（3）以ф60H8()孔为中心均匀分布的12个孔。6个ф13的孔。4个M10-6H螺纹深20，深24的孔。2个M10-6H的孔。（4）其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求二、毛坯的选择1、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能、材料成本、加工成本和保证零件工作的可靠性，且零件属于中批生产的水平，轮廓尺

5、寸不大，故可以采用铸造成型。而且从提高生产率、保证加工精度上考虑，采用铸造形式最合适。182、确定毛坯的基本尺寸和加工余量填料箱盖的材料为HT200钢，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg，采用机器造型铸造毛坯。查参考文献表5-2可知，该铸件材料公差等级CT为8~12，取尺寸公差等级为CT9。查参考文献表5-3可知，铸件材料的机械加工余量等级为E~G。从而确定毛坯的加工余量如下表1表1毛坯图的基本尺寸和加工余量简图加工表面代号加工表面基本尺寸加工余量等级工序双边余量1Ф65G4mm2Ф155F2mm3Ф75F2mm4Ф80F2mm

6、5Ф60G4mm6Ф32G4mm7Ф47G4mm8137F2.5mm三、工艺规程设计1、基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，正确选择定位基准，对保证零件的加工精度、合理安排加工顺序有着至关重要的意义。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。1.1粗基准的选择选择粗基准的出发点是合理分配加工余量，注重保证加工面与非加工面的相互位置精度。具体应注意以下几个原则：（1）为保证工件上不加工表面与加工表面之间的位置精度要求，应选择不

7、加工表面作为粗基准。如果工件上有多个不需要加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。（2）为保证工件上某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作为粗基准。（3）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上一般只允许使用一次。（4）应尽量选择凭证、光滑、尺寸较大。无飞边、无冒口或者浇口的表面作为粗基准，确定定位准确、夹紧可靠。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于该零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则和在设计过程中所考虑的要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保

8、证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀同时还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性减少辅助时间，所以选择左右两端面为粗基准。181.2精基准的选择选择精基准