移架工安全操作规程

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1、移架工安全操作规程（一）一般规定 移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、移架前检查　（1）、移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。（2）、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锺等工具，经及高低压管、接头、密封圈等备件。(3)、检查结构件、看前梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移

2、杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联接脱落等。（4）、检查液压件、看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置、管接头有无断裂，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（5）、检查电缆槽有无变形、槽内的电缆、水管、照电线、通讯线敷设是否牢靠。档煤板、铲煤板与联接是否牢靠，溜煤槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠等。2、移架操作流程（1）、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。（2）、操作前探梁回转千斤顶，使

3、前探梁降低、躲开前面的障碍物。（3）、降柱使顶梁略离顶板。（4）、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。（5）、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持平直，支架不歪斜、中心线符合规定，全工作面支架排成直线。（6）、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3---5秒，使支架得到初撑力。（7）、伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。（8）、将各操作手把扳回“零”位。3、移架时注意事项   （1）、当液压系统截止阀、隔离阀处于关闭状态下，严禁拉架。   （2）、操作支架前，预先发

4、出信号，被拉支架周围人员全部到安全地点躲避。   （3）、拉架时，被拉支架上、下相邻支架推移千斤顶应处于“推溜”或“推溜闭锁”状态。   （4）、使用单体支柱辅助调架时，单体支柱不准打在大柱、油缸、侧护板等易损伤的构造件上，并将单体支柱用锚链或双股8#铁线吊挂在顶梁起重环或大柱缸体上。使用单体支柱调架时，作业地点10米范围内，所有人员一律到架怀内躲避。   （5）、拉架有阻滞时，不准强行拉架，重新升起支架后，查找原因，处理后再拉架。   （6）、除坚硬顶板外，相邻两台支架不能同时拉移。（7）、工作面拉架时必须将

5、放煤插板关闭。   （8）、拉架时必须打开回风侧喷雾进行降尘。   （9）、工作面正常采用追机拉架方式进行作业，在不能追机拉架时，采煤机割煤过后，立即伸出伸缩梁临时支护顶板。  （10）、特殊情况需要降架拉架且降架高度超过邻架侧护板时，支架拉移到位后，应预先将上邻架侧护板收回，升架后再重新伸出。   （11）、拉架时，严禁操作人员身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬底座箱前端操作。4、液压支架工操作八条标准：（1）、快：各种操作动作快。   （2）、匀：移架速度均匀。    （3）、足：移架步距满足“作业规程”规定

6、。   （4）、正：支架位置正，不咬架、步挤架、步倒架、步走斜、步下滑。    （5）、直：支架徘成一条直线，不超前、不滞后。   （6）、稳：支架、运输机平稳、牢固，推拉杆受力均衡，底座不悬空。    （7）、严：支架顶梁与工作面顶板接触紧密，有足够的初撑力。    （8）、平：工作面支架顶梁位于一个平面上，支架间无错差。5、推移运输机推移前检查（1）、检查推拉装置与连结装置是否牢固可靠。  （2）、检查运输机与煤壁间有无阻碍推移的矸石、物料等杂物，否则应预先进行清理。  （3）、检查推移段运输机溜槽是否有脱

7、节现象。推移操作流程  （1）、运输机推移顺序应符合“作业规程”的规定，严格禁止由两头向中间推移。   （2）、除上下机头可停机推移外，工作面运输机均要在运行中推移。  （3）、运输机推移地点距采煤机应保持20米以上的距离，推移弯曲段长度不得小于15米。  （4）、推移上、下机头时要有专人指挥，专人操作。    （5）、工作面运输机推移后要达到：整机安设平稳，开动时不摇摆；机头、机身平直，电动机、减速机的水平度符合规定要求。二、移架工工作面现场操作与工种配合要求（一）工作面现场操作要求1、支架工必须持证上岗，严

8、格按操作规程和支架质量标准作业。2、移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；所有接头必须使用U形卡，不准用铁丝代替，禁止U形卡单腿使用。3、正常的移架操作顺序如下：基本架：收护帮板—降立柱—收推移千斤顶移架—升立柱—伸开护帮板4、支架工推前部刮板输送机时，必须保证每次推移步距达到要求，输送机弯曲度不得小于15m，并保持输送机平直。5、支架护帮板仰俯角