机械设计专业毕业实习报告

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毕业实习报告学院：机械工程学院专业年级：机械设计及其自动化08姓名：邢春阳班级学号：机设08-2-2指导教师：王立才二零一二年三月十五日 毕业实习报告本人于2012.2.10—20012.3.10期间在长春一东离合器股份有限公司实习。这这期间对公司的运作情况、管理状况都有了初步的了解。并且了解企业概况，生产设备，以及工艺管理等，通过实习，理论联系实际，来加强在学校学到理论知识，通过实习培养调查研究、收集信息、查阅技术文献、手册的能力。到工厂或企业了解立式组合钻床及相关设备，了解设备的结构和工作原理，为毕业设计做好准备。还要对该工厂或企业的现状、规模、效益及发展前景有所了解等。1、公司概况长春一东离合器股份有限公司前身是一汽集团与兵器集团所属二二八厂合资兴办的一汽东光离合器厂。注册资本14151万元，一汽集团、东光集团和社会公众股投资股比为23.52%、37.01%和39.47%。公司占地面积10万平方米，建筑面积46080.3平方米，其中生产建筑面积43403.5平方米。公司产品主要为汽车离合器和重型车驾驶室液压翻转机构，年生产能力分别为130万套和10万件。是国内生产规模最大.产品系列最宽.配套能力最强的商用车离合器生产基地，占有商用车市场的半壁江山，是中国汽车工业协会离合器委员会理事长单位。长春一东离合器股份有限公司的“一东”牌产品多次被评为省、市名牌产品，“一东”商标被评为吉林省著名商标。公司多种产品为国家重点新产品。公司连续获得柳州五菱“服务优秀供应商”，绰丰柳机“优秀供应商”，大柴“优秀质量奖”包头北奔“优秀协作配套单位”等称号，公司目前是郑州宇通A级供应商。公司应用计算机辅助设计系统（CAD、PROE）进行产品设计，公司建立了产品实验室，技术中心被评为省级技术中心，并设立博士后工作站。长春一东产品主要为汽车离合器和重型车驾驶室液压翻转机构，年生产能力分别为200万套和20万件，是国内生产规模最大、产品系列最宽、配套能力最强的商用车离合器生产基地，占有商用车市场的半壁江山，是中国汽车工业协会离合器委员会理事长单位。公司总资产66145万元，在职员工1032人，本部占地10万平方米，建筑面积46080.3平方米，其中生产建筑面积43403.5平方米，拥有设备966台/套，其中进口设备32台/套，14条装配生产线，产品规格Φ160mm-Φ430mm，转矩能力从71N.m-3516N.m，可为国产重、中、客、轻、轿、微等各种商用车、乘用车配套。公司产品主要为汽车离合器和重型车驾驶室液压翻转机构，现有7大系列25个规格、267种汽车离合器产品投放市场，除为一汽集团配套外，还为重庆长安、保定长城、东安动力、北汽福田、天津夏利、沈阳新光、绵阳新晨、陕西重汽、比亚迪、北奔重汽、重庆力帆、郑州宇通等三十余家主机厂、整车厂配套。公司产品畅销全国30多个省、市、自治区，并出口俄罗斯等国际市场。2、研究方向公司是国内产品系列最宽，配套能力最强的汽车离合器生产基地，在国内率先引进推式和拉式汽车膜片弹簧离合器产品及制造技术。先后从德国、法国、英国、日本、韩国、意大利、奥地利、俄罗斯等国引进关键设备，产品覆盖重、中、客、轻、轿、微、各种商用车和乘用车，并能为军用战斗车辆配套，设备水平和生产工艺居国内之前茅。 3、公司产品（部分）产品规格产品扭矩（N.m）所配发动机装配车型16071-99Jl368Q奥拓、比亚迪福莱尔17072-107LJ376Q13、368Q-1E、LJ376Q幸福使者、天津夏利18073-118JL462Q、DA462Q、DA465-1Q长安微客、佳宝、松花江、中意、民意190131-199丰田8A、474、4GB1比亚迪F0、夏利威姿200134-184丰田5A、东安三菱4G14长城炫丽、长城精灵4、实习期间参加的加工实习和对离合器的了解在这次加工实习过程中，针对毕业设计所做的课题题目CG125型离合器压盘钻孔组合机床设计，主要参加了冲压车间的实习和钻削加工的实习。在是这两个加工实习过程中，了解了钻削加工和冲压加工的机床设备、加工过程以及加工是需要注意的地方。并且积极的要求动手操作。4.1、钻削加工一种新型组合钻床，属于机械加工用钻床。它由工作台、安装在工作台两端及一侧的导轨，导轨与工作台的边缘平行，钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上；导轨上设有燕尾，钻架可在导轨上水平移动；钻架包括溜板、溜板上装有传动机构，溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽，机械滑台上装有主支撑架，主支撑架上装有纵向机械滑台及控制系统，控制系统连接一控制活动按钮站，纵向机械滑台上装有附属支撑架，附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。4.2、冲压加工冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。(1)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。　　(2)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。4.3、实习期间关于离合器的了解离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，是发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机相变速器输入的动力。离合器安装在发动机与变速器之间，汽车从启动到行驶的整个过程中，经常需要使用离合器。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换挡和减少换挡时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用。因此，任何形式的汽车都有离合装置，只是形式不同而已。1.离合器的种类汽车离合器有摩擦式离合器、液力偶合器、电液离合器等几种。摩擦式离合器又分为湿式和干式两种。(1)液力偶合器靠工作液（油液）传递转矩，外壳与泵轮连为一体，是主动件；涡轮与泵轮相对，是从动件。当泵轮转速较低时，涡轮不能被带动，主动件与从动件之间处于分离状态；随着泵轮转速的提高，涡轮被带动，主动件与从动件之间处于结合状态。(2)电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。如在主动与从动件之间放置磁粉，则可以加强两者之间的接合力。(3)采用膜片弹簧作为压紧弹簧的离合器成为膜片弹簧离合器目前，与手动变速器相配合的绝大多数离合器为干式摩擦式离合器，按其从动盘的数目又分为单盘式、双盘式和多盘式等几种。湿式摩擦离合器一般为多盘式，浸在油中以便于散热。2.离合器的组成部分(1)主动部分：飞轮、压盘、离合器盖等； (1)从动部分：从动盘、从动轴(即变速器第一轴)；(2)压紧部分：压紧弹簧；(3)操纵机构：分离杠杆、分离杠杆支承柱、摆动销、分离套筒、分离轴承、离合器踏板等；1.离合器的工作原理离合器是一个传动机构，它有主动部分和从动部分，两部分可以暂时分离也可以慢慢接合，并且在传动过程中还有可能产生相对转动，所以，离合器的主动件和从动件之间会依靠接触摩擦来传递扭矩，或者是利用摩擦所需要的压紧力，或是利用液体作为传动的介质，或是利用磁力传动等方式来传递扭矩。目前在汽车上广泛使用的就是靠弹簧压紧的摩擦离合器。汽车在行驶的过程中需要经常保持动力的传递。中断动力只是暂时的需要，故在行驶过程中主动和从动部分长期处于结合状态，当驾驶员踩下离合器踏板时，通过机件的传递，让从动部分与主动部分分离。.离合器的工作过程可分为分离过程和接合过程。在分离过程中，踩下离合器踏板，在自由行程内首先消除离合器的自由间隙，然后在工作行程内产生分离间隙，离合器分离。在接合过程中，逐渐松开离合器踏板，压盘在压紧弹簧的作用下向前移动，首先消除分离间隙，并在压盘、从动盘和飞轮工作表面上作用足够的压紧力；之后分离轴承在复位弹簧的作用下向后移动，产生自由间隙，离合器接合。a)b)c)a)安装前位置b)接合位置c)分离位置图1膜片离合器2.离合器压盘盖成形工艺汽车离合器压盘盖内外形状及其复杂，为空间曲面，成形与分离工序多，而且尺寸精度较高，外观要求高，圆角、圆弧处要明显，压印要清晰，表面无皱折及明显伤痕，毛刺要小，凸缘出要平整，凸台成形要到位。从而保证离合器可靠地安装在发动机与变速器之间，灵活接合与分离，传递和切断发动机输出到变速器的动力，使汽车起步及换挡时工作平稳，且在汽车急刹车时防止传动系统过载。结合工厂条件及成产批量，离合器压盘成形工艺如下：剪料——落料——整形——拉伸——冲中心孔——切边——翻边整形——冲孔——打标记——表面处理。5、实习体会大学生活已经接近尾声，在即将踏入社会这个阶段，能够到长春一东离合器有限公司学习，感受颇深。 此次实习，通过观察和模仿师傅的操作技术，查阅资料，使我不仅巩固了在学校期间所学的理论知识，也掌握了基本的操作和步骤，从拟定工艺规程过程中，培养了我独立思考和分析问题的能力，为我将来能更好的从事本专业工作打下坚实的基础。通过这次实习，使我能够综合运用所学的基础理论知识，技术基础和专业知识等技能去分析和解决实际操作中的一些问题，使我建立了正确的思想和掌握了组合钻床的一半程序、规范及方法。提高了自己在设计分析、计算、制图及编写技术文件，正确使用技术资料，标注手册等工具的独立性和准确性。同时也发觉自己的不足之处，有待与今后使理论与实践相结合。 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