上海四喜机电专业上海日立变频器维修,日立变频器资料

《上海四喜机电专业上海日立变频器维修,日立变频器资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、日立变频器L100系列产品特点　　3.1、VVVF通用型变频（0.2KW-7.5KW）；　　  同森科技一级代理日立变频器L100系列3.2、结构紧凑，体积小；　　3.3、ISPM专利技术，集成了驱动电机的功率器件和控制电路元件；　　3.4、抗电磁干扰能力强；　　3.5、速度调节旋钮标准内置；　　3.6、电网电压自动稳压，保持输出稳定；　　3.7、瞬时失电重起动；　　3.8、CE；UL；c-UL；C-Tick&CSA认证；　　3.9、V/f特性可选恒转矩/降转矩，可手动/自动提升转矩；　　3.10、电流过载能力强：150%，60秒；　　3.11、电机热电阻输入（PTC-输入）；　

2、　3.12、内置PID功能；　　3.13、可预设16级多步速；　　3.14、载波频率0.5HZ-16HZ连续可调；　　3.15、加减速过程中可分段改变加减速时间；日立变频器L300P系列产品特点　　4.1、风机水泵专用变频（11KW-132KW）；　　  日立变频器L300P系列4.2、自动节能运行功能；　　4.3、瞬时停电重启动；　　4.4、电网电压自动稳压，保持输出稳定；　　4.5、电机热电阻信号输入（PTC）；　　4.6、CE；UL；c-UL；C-Tick&CSA认证；　　4.5、操作面板标准内置可调电位器，面板可观测输入功率；　　4.7、智能输入/输出端子可分配多种功能；

3、　　4.8、内置PID功能及3线运行功能；　　4.9、数字端子控制电机加/减速（UP/DOWN）；　　4.10、V/f特性多达7段自由设定；　　4.11、加减速过程中，可分段改变加减速时间及加减速模式；　　4.12、可进行2套运行参数设定；　　4.13、RS485接口标准内置，预留2个选件接口；　　4.14、三路模拟输入：0～5V，0～10V，0～20/4～20mA,+/-10V；　　4.15、三路输出：0～10V（模拟），4～20mA（模拟），0～10V（脉冲）；　　4.16、结构紧凑，接线端子、冷却风扇及DCBUS电容拆卸方便；日立变频器SJ100系列产品特点　　5.1、矢量

4、型变频（0.2KW-7.5KW）；　　  日立变频器SJ100系列5.2、结构紧凑，体积小；　　5.3、ISPM专利技术，集成了驱动电机的功率器件和控制电路元件；　　5.4、抗电磁干扰能力强；　　5.5、速度调节旋钮标准内置；　　5.5、电机参数自整定，具有两套电机参数；　　5.6、200%起动力矩；　　5.7、电网电压自动稳压，保持输出稳定；　　5.8、瞬时失电重起动；　　5.9、CE；UL；c-UL；C-Tick&CSA认证；　　5.10、内置能耗制动单元；　　5.11、无速度传感器矢量控制，低速大转矩，动态响应快；　　5.12、V/f方式下，可手动/自动提升转矩；　　5.1

5、3、数字端子控制电机加/减（UP/DOWN）；　　5.14、可预设16级多步速；　　5.15、载波频率0.5HZ-16HZ连续可调；　　5.16、加减速过程中可分段改变加减速时间；　　5.17、可内部/外部启动直流制动；日立变频器SJ200系列产品特点　　6.1、高性能矢量型变频（0.75KW-132KW）；　　  日立变频器SJ200系列6.2、32位日立SuperH（SH4）微处理器；　　6.3、0.5HZ时200%起动转矩；　　6.4、0HZ时150%停止维持转矩（小1级电机）；　　6.5、模糊运行自动设定最佳加减速时间；　　6.6、具有专利技术的无速度传感器矢量控制；　　

6、6.7、2台电机同时无速度传感器矢量控制运行；　　6.8、电机常数在/离线自整定；　　6.9、“实时，滞时补偿”实现低速平滑运行；　　6.10、电机热电阻信号输入（PTC）；　　6.11、第2和第3套运行参数设定；　　6.12、电网停电后受控减速停止；　　6.13、3线运行功能；　　6.14、V/f特性可分7段自由设定；　　6.15、0～5V，0～10V，0～20/4～20mA,+/-10V模拟输入；　　6.16、0～10V，0～20/4～20mA模拟输出；　　6.16、RS485接口标准内置，预留2个选件卡；　　6.17、全球标准CE；UL；c-UL；C-Tick认证；　　6.

7、18、结构紧凑，接线端子、冷却风扇及DCBUS电容拆卸方便；日立变频器SJ300系列产品特点　　7.1、高性能矢量型变频（0.75KW-132KW）；　　  日立变频器SJ300系列7.2、32位日立SuperH（SH4）微处理器；　　7.3、0.5HZ时200%起动转矩；　　7.4、0HZ时150%停止维持转矩（小1级电机）；　　7.5、模糊运行自动设定最佳加减速时间；　　7.6、具有专利技术的无速度传感器矢量控制；　　7.7、2台电机同时无速度传感器矢量控制运行；　　7.8、