硅油风扇离合器装配控制计划

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1、汽车硅油风扇离合器装配控制计划第1页,共2页样件试生产×生产控制计划编号210主要联系人/电话：孙尤德0576—7568135日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平：2705A核心小组：曹当经孙尤德阮春华黄宗妹喻旭顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述：汽车硅油风扇离合器供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂：普罗公司水泵厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法编号产品过程容量频率01焊接挡块与前盖点焊机焊接质量美观、可靠不得有

2、脱落现像手感100%连续装配检验报告单调整再检查02前盖镀锌（黄色）镀锌质量美观目测100%连续装配检验报告单调整再检查03铆接阀片与阀片轴铆接机可靠性铆接美观、可靠、阀片无变形手感、目测100%连续装配检验报告单调整再检查04上小O形密封圈手工可靠性O形密封圈光滑、无划伤现像目测100%连续装配检验报告单隔离05铆接双金属感温器铆接机可靠性铆接美观、可靠手感、目测100%连续装配检验报告单调整再检查06焊接前盖与从动板点焊机焊接质量美观、可靠不得有脱落现像手感100%连续装配检验报告单调整再检查07压装深沟球轴承液压机在壳体轴承孔内放小矩形封圈表面光滑、无裂纹目测100%连续装配检验报告

3、单隔离固定和限位装置深度10.7±0.08深度尺51次/2h装配检验报告单调整再检查08铆压深沟球轴承孔边缘液压机可靠性铆压美观、可靠目测100%连续装配检验报告单调整再检查09压装轮毂液压机在轮毂前装大O形密封圈表面光滑、无裂纹目测100%连续装配检验报告单隔离汽车硅油风扇离合器装配控制计划第2页,共2页样件试生产×生产控制计划编号210主要联系人/电话：孙尤德0576—7568135日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平：2705A核心小组：曹当经孙尤德阮春华黄宗妹喻旭顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述：汽车硅油风扇离合器供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期(如需要)

4、供方/工厂：普罗公司水泵厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法编号产品过程容量频率09压装轮毂固定和限位装置尺寸39±0.1深度尺51次/2h装配检验报告单调整再检查10压装主动板液压机（固定和限位装置）尺寸18.2±0.05深度尺51次/2h装配检验报告单调整再检查11铆接轮毂与主动板液压机铆接质量美观、可靠目测100%连续装配检验报告单调整再检查12加硅油注油机硅油量35±1ml量筒51次/2h装配检验报告单调整再检查13滚压壳体组件与前盖组件立钻放大矩

5、形密封圈表面光滑、无裂纹目测100%连续装配检验报告单隔离可靠性滚压美观、可靠不有要渗漏现像目测100%连续装配检验报告单调整再检查14产品综合检验图纸要求见图纸以上所量具10%每批装配检验报告单隔离15密封性测试恒温箱(110℃)密封性将产品按不同的方向放置8小时后不得有渗漏目测100%连续密封性检验报告单隔离16性能测试硅油风扇离合器性能测试台性能性能达到同类型国家标准要求试验台10%每批性能测试报告单隔离