无损检测相关知识教学大纲

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1、《锅炉压力容器检测》课程教学大纲第一章金属材料及热处理基本知识一、金属材料的性能1、材料的一般性能（1）使用性能（2）工艺性能2、金属材料的力学性能指标：强度、硬度、塑性、韧性。（1）金属强度定义；金属强度指标：抗拉强度σb、屈服强度σs（2）金属塑性定义；定义指标：伸长率δ，断面收缩率ψ,（3）硬度定义；硬度种类和试验方法：布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV、里氏硬度HL（4）冲击韧性定义特点；冲击韧性和塑性关系；3、应力与应变（1）内力定义与特点；（2）应变和应力定义；（3）应力的种类：拉

2、应力、压应力、剪切应力、弯曲应力、应力交变（4）应力集中定义；4、有关材料力学性能的一些术语弯曲试验、屈强比、断裂韧度、钢材的脆化、冷脆性、热脆性、苛性脆化氢脆、应力腐蚀脆性断裂二、金属学与热处理基本知识1、金属的晶体结构晶体的概念；所有固态金属都是晶体2、铁炭合金的基本组织3、热处理一般过程（1）热处理定义；（2）热处理基本工艺基本过程：加热、保温、冷却三个阶段构成。（3）热处理主要影响因素：温度、时间（4）钢在热处理过程中的组织变化：加热时的转变——奥氏体A的形成；冷却时的转变——奥氏体A的分解

3、；4、锅炉压力容器用钢常见金属组织和性能（1）铁素体F的定义、性能和特点（2）奥氏体A的定义、性能和特点（3）碳体Fe3C的定义、性能和特点（4）珠光体P的定义、性能和特点（5）马氏体M的定义、性能和特点（6）贝氏体B的定义、性能和特点（7）魏氏组织特点（8）带状组织特点5、锅炉压力容器常用热处理工艺（1）退火的定义和作用特点；（2）正火的定义和作用特点；（3）淬火的定义和作用特点；（4）回火的定义和作用特点；6、锅炉压力容器常用材料（1）锅炉压力容器选材要求：（2）钢的分类及命名碳钢的分类及命名合

4、金钢的分类及命名（3）锅炉压力容器常用材料：碳素钢牌号Q235A,20g,20R的特点；锰，硅，硫，磷，等杂质对钢的性能的影响；低合金钢牌号16Mng,16MnR的特点；奥氏体不锈钢牌号1Cr18Ni9的特点；第二章焊接基本知识一、锅炉压力容器常用的焊接方法1、金属的焊接定义2、焊接的优点和局限性。3、熔焊、压焊、钎焊三大类焊接方法的基本特征4、手工电弧焊及各种焊接位置的特点5、埋弧自动焊的特点6、氩弧焊的特点7、二氧化碳气体保护焊的特点8、等离子弧焊的特点9、电渣焊的特点一、焊接接头1、焊接接头及

5、剖口形式（1）对接接头的特点（2）搭接接头的特点（3）角接接头和T字接头的特点2、焊接接头的组成焊缝、熔合区、热影响区3、焊接接头的组织和性能低碳钢热影响区、合金钢热影响区二、焊接应力与变形1、焊接应力与变形（1）焊接应力的分类（2）焊接变形的分类2、焊接变形和应力的形成因素焊件温度、熔敷金属、焊件刚性、金属组织。3、焊接应力的控制措施4、消除焊接应力的方法三、锅炉压力容器常用钢材的焊接1、钢材的焊接性（1）工艺焊接性。（2）使用焊接性2、焊接性的估算碳当量Ceq＜0.4%不必预热碳当量Ceq=0.

6、4%～0.6%焊前预热碳当量Ceq＞0.6%采用较高温度预热3、焊接性试验主要内容焊接接头的抗热裂纹能力、焊接接头的抗冷裂纹能力、焊接接头的抗脆性转化能力、焊接接头的使用性能4、焊接工艺评定焊接工艺评定的过程、焊接工艺评定的焊缝5、低碳钢焊接焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接工艺措施6、低合金钢焊接特点（1）热影响区易有淬硬倾向（硬度增高，塑性、韧性降低）（2）易出现冷裂纹且常具有延迟特性（3）产生冷裂纹的因素：焊缝和热影响区的氢含量；热影响区的淬硬程度；焊接接头的刚度决定的焊接应力的大小；其中氢通常

7、是最主要的因素。7、奥氏体不锈钢焊接特性（1）奥氏体不锈钢焊接性能较好但当焊接工艺采用不当时易出现晶间腐蚀和热裂纹。（2）防止产生晶间腐蚀和热裂纹的措施：（3）奥氏体不锈钢焊接方法：五、焊接缺陷1、外观缺陷咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿成形不良、错边、塌陷、表面气孔、弧坑缩孔、角变形、扭曲等2、气孔（1）气孔分类（2）气孔危害（3）气孔防止措施3、夹渣夹渣分类与危害4、裂纹（1）裂纹分类与产生原因（2）热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹的危害。（3）冷裂纹产生机理与危害性5、未焊透（1

8、）未焊透原因（2）未焊透危害（3）未焊透防止6、未熔合（1）未焊透原因（2）未焊透危害（3）未焊透防止第三章无损检测基础知识一、无损检测概论1、无损检测定义2、无损检测发展的三个阶段：无损探伤、无损检测、无损评价3、无损检测分类：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）涡流检测（ET）、声发射检测（AE）4、无损检测的目的保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺、降低生产成本5、无损检测的应用特点6、缺陷的种类及产生的原因（1）钢焊缝中